我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，以智能化、高效化、精确化为关键设计理念。龙门式三工位、双驱主框架采用双伺服电机同步驱动，运动精度高，运行平稳。碳纤、玻璃纤维缠绕系统集成先进的缠绕路径规划软件，可快速生成合适的缠绕方案。伺服张力控制系统采用闭环控制技术，实时调节张力，确保纤维铺放均匀，伺服电子纱架实现多纱束同步供料，提升缠绕效率。恒温浸胶系统精确控制胶液粘度，保障树脂浸润充分，5轴喂料小车具备高速运动能力，缠绕速度可调，适配不同生产节奏。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统实现全流程自动化控制，自动贴标称重功能可与企业ERP系统对接，实现生产数据的一体化管理，为企业提升生产管理水平提供有力支撑。龙门式双驱主框架，氢瓶缠绕运行平稳噪音低。符合国标缠绕机
我司自主研发设计制造的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，采用龙门式三工位、双驱主框架结构，具备高效连续生产能力。设备集成碳纤与玻璃纤维双缠绕系统，可根据不同瓶型需求灵活切换缠绕材料，配合高精度伺服张力控制系统，将纤维张力波动控制在±1N以内，确保缠绕层密度均匀性。伺服电子纱架实现纤维精确供料，恒温浸胶系统保障树脂浸润效果稳定，5轴喂料小车可完成复杂轨迹缠绕。整机配备自动切纱、穿纱、充气、稳压系统，同步实现自动贴标与称重功能，全程无需人工干预，大幅提升生产效率，产品一致性符合ISO 19881国际标准要求，为车载高压储氢瓶规模化生产提供关键装备支撑。钢丝缠绕机定制电子纱架张力均匀，避免氢瓶缠绕纱线拉伸损伤。
作为氢能产业链关键装备，我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机突破多项关键技术。龙门式三工位、双驱主框架采用强度高的Q235型材焊接而成，经时效处理消除应力，确保设备长期运行稳定性。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用模块化设计，可快速适配35MPa与70MPa不同压力等级储氢瓶生产。伺服张力控制系统集成动态补偿算法，实时响应缠绕速度变化，保障纤维铺放精度达±0.1mm。伺服电子纱架配备断线报警功能，恒温浸胶系统采用闭环温控技术，温度波动控制在±2℃以内。5轴喂料小车与主框架协同联动，实现螺旋缠绕与环向缠绕的精确切换，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统保障作业连续性，自动贴标称重数据可接入MES系统，实现生产全流程智能化管控。
在氢能装备出口市场不断拓展的背景下，我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机符合国际标准。设备采用龙门式三工位、双驱主框架结构，设计符合ISO 19881国际标准要求，可生产满足UN GTR13全球技术法规的储氢瓶。碳纤、玻璃纤维缠绕系统性能优异，伺服张力控制系统精度达到国际先进水平。伺服电子纱架与恒温浸胶系统均通过国际认证，5轴喂料小车定位精度符合国际标准。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统功能完善，操作符合国际安全规范，自动贴标称重功能可适配不同国家的标签标准，设备已批量出口至东南亚、欧洲等市场，深受海外客户认可。可进行碳纤缠绕，适配Ⅳ型车载氢瓶需求。
5轴喂料小车是我司全自动干法缠绕机实现高精度缠绕的关键部件，其与龙门式三工位、双驱主框架的完美协同，实现了复杂缠绕轨迹的精确执行。该小车采用五轴伺服联动控制技术，定位精度达±0.05mm，可实现缠绕角度、缠绕速度的连续可调，满足Ⅲ型、Ⅳ型不同规格储氢瓶的缠绕需求。配合碳纤、玻璃纤维缠绕系统，可实现螺旋缠绕、环向缠绕等多种缠绕方式的精确切换。伺服张力控制系统实时调节纤维张力，确保铺放均匀，伺服电子纱架稳定供料，恒温浸胶系统保障浸润充分。自动切纱、穿纱系统与喂料小车精确联动，实现快速换纱，充气、稳压系统保障缠绕过程中瓶内压力稳定，自动贴标称重功能完成产品质量追溯，多方位提升了缠绕质量与生产效率。全自动化流程，氢瓶缠绕量产效率高、品质稳。卧式缠绕机厂家
充气稳压自动化，提升氢瓶缠绕工艺稳定性。符合国标缠绕机
针对新能源车载储氢瓶的批量生产需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机具备高效的流水线集成能力。设备采用龙门式三工位、双驱主框架结构，可与前道内胆成型设备、后道固化设备实现无缝衔接，形成完整的生产流水线；碳纤、玻璃纤维缠绕系统的生产节拍可与流水线速度精确匹配，保障生产顺畅；伺服电子纱架具备大容量纱锭，减少流水线生产中的补纱次数；恒温浸胶系统采用大容量胶液槽，适应长时间连续生产；5轴喂料小车的运动速度与流水线同步，提升生产效率；自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能实现与流水线的智能联动，实现全流程自动化生产。设备的流水线集成能力，大幅提升了企业的规模化生产水平。符合国标缠绕机
