我司自主研发设计制造的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，融合多项自主创新技术，关键的龙门式三工位、双驱主框架采用有限元分析优化设计，结构紧凑且刚性优异。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高精度缠绕算法，可根据储氢瓶结构力学需求优化铺层设计。伺服张力控制系统采用进口伺服部件，张力控制响应速度快，波动小，伺服电子纱架实现纱线平稳放卷，避免张力突变。恒温浸胶系统采用智能温控模块，精确控制胶液温度，确保浸胶效果稳定。5轴喂料小车实现多维度精确运动，缠绕过程流畅高效。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统实现无缝衔接，自动贴标称重功能高效准确，设备整体生产效率较传统设备提升40%以上，产品合格率达99.6%，为氢能汽车产业发展提供可靠的装备保障。贴标信息可追溯，氢瓶缠绕产品质量可控。玻璃钢缠绕机24小时服务
我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，集成了先进的视觉检测技术，提升产品质量管控水平。该技术与龙门式三工位、双驱主框架协同工作，通过高清摄像头实时采集缠绕过程中的图像信息，智能识别纤维铺放不均、气泡、褶皱等缺陷；与碳纤、玻璃纤维缠绕系统联动，发现缺陷后可自动调整缠绕参数，及时修正；伺服张力控制系统根据视觉检测结果，动态调整张力，避免缺陷扩大；5轴喂料小车根据检测结果，微调缠绕轨迹，提升缠绕质量；自动贴标称重功能根据检测结果，对合格产品进行贴标称重，不合格产品自动分拣。视觉检测技术的应用，大幅提升了产品质量的检出率，降低了废品率。玻璃钢缠绕机24小时服务5轴喂料多维度调控，氢瓶缠绕无死角。
针对Ⅳ型储氢瓶塑料内胆的缠绕需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机进行了专项优化。龙门式三工位、双驱主框架采用柔性驱动技术，避免缠绕过程中对塑料内胆造成损伤。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用低张力启动技术，逐渐提升张力，保障内胆与纤维层的结合效果。伺服张力控制系统针对塑料内胆特性优化控制参数，避免张力过大导致内胆变形。伺服电子纱架平稳供料，无冲击，恒温浸胶系统精确控制胶液温度，提升树脂与塑料内胆的相容性。5轴喂料小车精确控制缠绕轨迹，避免应力集中，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统保障作业平稳，自动贴标称重功能准确记录产品信息，设备可完美适配Ⅳ型储氢瓶的生产需求。
我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，具备高精度的尺寸控制能力。龙门式三工位、双驱主框架采用高精度传动部件，确保储氢瓶旋转精度，为尺寸控制奠定基础；碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高精度导向机构，控制纤维铺层厚度精度达±0.1mm；伺服张力控制系统稳定张力，避免因张力波动导致的尺寸偏差；伺服电子纱架精确供料，控制纤维用量，保障缠绕层厚度均匀；恒温浸胶系统稳定胶液性能，避免胶液收缩率变化导致的尺寸偏差；5轴喂料小车定位精度达±0.05mm，控制缠绕轨迹偏差；自动贴标称重功能精确控制标签位置与产品重量，间接保障产品尺寸精度。设备生产的储氢瓶尺寸精度符合T/CATSI 02007—2020团体标准要求，尺寸一致性优异。龙门三工位双驱，氢瓶缠绕产能提升30%以上。
我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，关键亮点在于龙门式三工位、双驱主框架的创新设计。该结构采用对称式布局，受力均衡，可有效提升设备运行的稳定性与精确性。双驱主框架通过伺服同步控制技术，实现主驱动与从驱动的完美协同，确保储氢瓶旋转平稳，为高精度缠绕奠定基础。配合碳纤、玻璃纤维缠绕系统与伺服张力控制系统，可实现纤维铺层的精确控制，提升储氢瓶的力学性能。伺服电子纱架、恒温浸胶系统与5轴喂料小车的协同作业，进一步提升了生产效率，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能的集成，实现了全流程自动化生产，大幅降低了人工干预。自研全自动缠绕机，适配新能源氢瓶量产需求。玻璃钢缠绕机24小时服务
伺服电子纱架配置，实现氢瓶缠绕纱线精确供料。玻璃钢缠绕机24小时服务
伺服电子纱架作为我司全自动干法缠绕机的关键部件之一，为设备的高效稳定运行提供了有力保障。该纱架与龙门式三工位、双驱主框架协同工作，具备多纱锭同步供料能力，可满足碳纤、玻璃纤维缠绕系统的供料需求。伺服驱动技术的应用，使供料速度可与缠绕速度实时匹配，避免供料不足或过量导致的生产中断或材料浪费。同时，纱架具备断线检测、纱线余量监测等功能，可提前预警故障，减少生产损失。配合伺服张力控制系统，确保纱线张力稳定，恒温浸胶系统则保障纱线浸润充分，5轴喂料小车的精确运动实现纱线的精确铺放，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能的集成，实现了全流程自动化生产，提升了生产效率与产品质量。玻璃钢缠绕机24小时服务
