在氢能汽车长续航里程的需求下，我司自主研发的全自动干法缠绕机助力生产高储氢密度的Ⅲ型、Ⅳ型储氢瓶。设备采用龙门式三工位、双驱主框架结构，可实现大容积储氢瓶的精确缠绕；碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用优化的铺层设计，提升储氢瓶的抗压性能，配合伺服张力控制系统，确保纤维铺层致密，提升储氢瓶的储氢压力；伺服电子纱架与恒温浸胶系统保障纤维浸润充分，提升储氢瓶的力学性能，允许设计更大的容积；5轴喂料小车精确控制缠绕轨迹，实现复杂结构储氢瓶的缠绕，提升储氢瓶的重容比；自动切纱、穿纱、充气、稳压系统保障作业稳定，生产的储氢瓶储氢密度可达5.5%以上，重容比低至0.74左右，为氢能汽车长续航提供了关键保障。5轴喂料响应迅速，氢瓶缠绕轨迹修正及时。低功耗缠绕机源头厂家
自动贴标、称重功能的集成，使我司全自动干法缠绕机实现了生产与质量管控的无缝衔接。该功能与龙门式三工位、双驱主框架协同工作，自动贴标系统可精确将产品信息标签贴附在储氢瓶指定位置，标签位置偏差不超过±2mm，支持二维码、条形码等多种标签类型，便于产品追溯；自动称重系统采用高精度称重模块，称重精度达±0.1kg，可实时采集产品重量数据，判断产品是否合格。配合碳纤、玻璃纤维缠绕系统、伺服张力控制系统等关键部件，确保产品质量稳定，伺服电子纱架、恒温浸胶系统与5轴喂料小车提升生产效率，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统保障作业连续，该功能的应用，大幅提升了企业的质量管控效率，降低了人工成本。储氢罐缠绕机定制价格自研全自动缠绕机，适配新能源氢瓶量产需求。
我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，采用先进的伺服控制技术，实现全流程精确控制。龙门式三工位、双驱主框架采用双伺服电机同步控制，运动精度高，同步性好。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用伺服电机驱动，缠绕速度与张力精确可控，伺服张力控制系统实时采集张力数据，通过PID算法进行精确调节。伺服电子纱架采用伺服驱动供料，速度可调，恒温浸胶系统采用伺服控制的温控模块，温度精确稳定。5轴喂料小车采用五轴伺服联动控制，定位精度高，轨迹控制精确。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统均采用伺服控制，响应迅速，动作精确，自动贴标称重功能采用伺服驱动的精确称重模块，数据准确可靠。
5轴喂料小车是我司全自动干法缠绕机实现高精度缠绕的关键部件，其与龙门式三工位、双驱主框架的完美协同，实现了复杂缠绕轨迹的精确执行。该小车采用五轴伺服联动控制技术，定位精度达±0.05mm，可实现缠绕角度、缠绕速度的连续可调，满足Ⅲ型、Ⅳ型不同规格储氢瓶的缠绕需求。配合碳纤、玻璃纤维缠绕系统，可实现螺旋缠绕、环向缠绕等多种缠绕方式的精确切换。伺服张力控制系统实时调节纤维张力，确保铺放均匀，伺服电子纱架稳定供料，恒温浸胶系统保障浸润充分。自动切纱、穿纱系统与喂料小车精确联动，实现快速换纱，充气、稳压系统保障缠绕过程中瓶内压力稳定，自动贴标称重功能完成产品质量追溯，多方位提升了缠绕质量与生产效率。自动切纱穿纱系统，提升氢瓶缠绕自动化效率。
我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，具备优异的低温适应性能，可满足不同地域的生产需求。龙门式三工位、双驱主框架采用低温韧性材料，确保在低温环境下运行稳定，无脆裂现象；碳纤、玻璃纤维缠绕系统在低温下仍可保持良好的缠绕性能，伺服张力控制系统优化了低温环境下的控制参数，确保张力稳定；伺服电子纱架采用低温润滑脂，保障供料顺畅；恒温浸胶系统增加了低温加热装置，可在低温环境下快速将胶液加热至预设温度，保障浸润效果；5轴喂料小车采用低温适应性强的伺服部件，定位精确；自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能均经过低温环境测试，性能稳定，设备可在-40℃至85℃的环境下正常运行，适应不同地区的生产气候条件。龙门三工位双驱，氢瓶缠绕产能提升30%以上。低功耗缠绕机源头厂家
双驱同步控制，氢瓶缠绕转速稳定可调。低功耗缠绕机源头厂家
在高压储氢瓶生产工艺要求不断提高的背景下，我司自主研发的全自动干法缠绕机展现出独特优势。设备采用龙门式三工位、双驱主框架结构，可实现多批次产品的并行生产，大幅缩短生产周期。碳纤、玻璃纤维缠绕系统支持纤维铺层厚度的精确控制，配合伺服张力控制系统，有效提升储氢瓶的爆破压力与疲劳寿命。伺服电子纱架具备防缠绕、防断线功能，恒温浸胶系统采用密闭式设计，减少胶液挥发，绿色环保。5轴喂料小车采用高精度伺服驱动，定位精确，可实现复杂缠绕轨迹的精确复现。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统保障作业的连续性与稳定性，自动贴标称重实现产品信息的快速录入与追溯。设备符合T/CATSI 02007—2020团体标准要求，可广泛应用于新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶的规模化生产。低功耗缠绕机源头厂家
