我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，集成了先进的视觉检测技术，提升产品质量管控水平。该技术与龙门式三工位、双驱主框架协同工作，通过高清摄像头实时采集缠绕过程中的图像信息，智能识别纤维铺放不均、气泡、褶皱等缺陷；与碳纤、玻璃纤维缠绕系统联动，发现缺陷后可自动调整缠绕参数，及时修正；伺服张力控制系统根据视觉检测结果，动态调整张力，避免缺陷扩大；5轴喂料小车根据检测结果，微调缠绕轨迹，提升缠绕质量；自动贴标称重功能根据检测结果，对合格产品进行贴标称重，不合格产品自动分拣。视觉检测技术的应用，大幅提升了产品质量的检出率，降低了废品率。自研自产缠绕机，为新能源氢瓶生产提供关键装备。高性能缠绕机回收
针对新能源汽车对储氢瓶轻量化、高耐压的关键需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机展现出明显工艺优势。设备采用龙门式三工位布局，双驱主框架驱动平稳，可同时进行三个工位的缠绕作业，生产效率较传统设备提升60%以上。碳纤、玻璃纤维缠绕系统兼容不同规格纤维材料，通过伺服张力控制系统实时调节张力参数，有效避免纤维拉伸损伤。伺服电子纱架具备多纱锭同步供料能力，恒温浸胶系统精确控制胶液温度与粘度，确保纤维浸润均匀。5轴喂料小车实现0.01mm级轨迹控制，配合自动切纱、穿纱系统，大幅缩短换型时间。自动充气稳压功能保障缠绕过程中瓶内胆压力稳定，成品自动贴标称重实现全流程溯源，完美适配Ⅲ型铝内胆与Ⅳ型塑料内胆储氢瓶的批量生产。高性能缠绕机回收全自动化流程，氢瓶缠绕量产效率高、品质稳。
针对储氢瓶缠绕过程中易出现的应力集中问题，我司自主研发的全自动干法缠绕机采用了优化的缠绕工艺与设备设计。龙门式三工位、双驱主框架保障储氢瓶平稳旋转，减少旋转过程中产生的附加应力；碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用自主研发的应力优化算法，优化纤维铺层角度与密度，分散应力；伺服张力控制系统采用渐变张力控制技术，避免缠绕初期张力过大导致的应力集中；5轴喂料小车精确控制缠绕轨迹，确保纤维铺放均匀，减少局部应力集中；自动充气、稳压系统保障缠绕过程中瓶内压力稳定，避免压力波动导致的应力变化。通过一系列优化，储氢瓶的应力分布更加均匀，疲劳寿命大幅提升，符合新能源车载储氢瓶的严苛使用要求。
在高压储氢瓶生产过程中，我司自主研发的全自动干法缠绕机展现出高效稳定的生产能力。龙门式三工位、双驱主框架可实现三个工位的协同作业，生产节拍紧凑，单线日产能大幅提升。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用连续缠绕技术，减少停机时间，配合伺服张力控制系统，确保缠绕质量稳定。伺服电子纱架供料稳定，无断纱现象，恒温浸胶系统温度控制精确，胶液性能稳定。5轴喂料小车运动流畅，无卡顿，缠绕轨迹精确。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统操作简单，自动化程度高，自动贴标称重功能快速准确，设备运行稳定性达98%以上，可满足大规模连续生产的需求，为企业提升产能提供有力保障。5轴喂料小车，保障氢瓶缠绕轨迹精确可控。
针对新能源车载储氢瓶规模化生产的需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机具备高效的生产能力。龙门式三工位、双驱主框架可实现多工位并行作业，大幅提升单位时间产量。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高速缠绕技术，缠绕速度可达200m/min，配合伺服张力控制系统，确保高速缠绕下的产品质量。伺服电子纱架具备多纱束同步供料能力，供料效率高，恒温浸胶系统采用大容量胶液槽，减少补胶次数。5轴喂料小车运动速度快，定位精确，可快速完成缠绕作业。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统实现快速作业切换，自动贴标称重功能高效便捷，设备可实现24小时连续稳定运行，满足大规模生产的需求。自动系统集成度高，氢瓶缠绕人工成本低。高性能缠绕机回收
双驱主框架动力足，氢瓶缠绕高速稳定。高性能缠绕机回收
我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，采用先进的伺服控制技术，实现全流程精确控制。龙门式三工位、双驱主框架采用双伺服电机同步控制，运动精度高，同步性好。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用伺服电机驱动，缠绕速度与张力精确可控，伺服张力控制系统实时采集张力数据，通过PID算法进行精确调节。伺服电子纱架采用伺服驱动供料，速度可调，恒温浸胶系统采用伺服控制的温控模块，温度精确稳定。5轴喂料小车采用五轴伺服联动控制，定位精度高，轨迹控制精确。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统均采用伺服控制，响应迅速，动作精确，自动贴标称重功能采用伺服驱动的精确称重模块，数据准确可靠。高性能缠绕机回收
