X射线无损检测技术与数字图像处理技术相结合,可以对器件内部连线进行高分辨率检测。安捷伦的市场占有率较高,典型产品有5DX系统。 [1]自动光学检测(AOI)技术是一种基于光学原理的检测技术,它通过精密仪器平台的运动、图像采集装置结合数字图像处理技术,对样品表面的缺陷进行检测,优点是检测速度较快。AOI设备是近几年在国内发展比较迅速,算得上...
查看详细 >>灵敏度灵敏度(Sensitivity)即光刻胶上产生一个良好的图形所需一定波长光的**小能量值(或**小曝光量)。单位:毫焦/平方厘米或mJ/cm2。光刻胶的敏感性对于波长更短的深紫外光(DUV)、极深紫外光(EUV)等尤为重要 [5]。负胶通常需5~15 s时间曝光,正胶较慢,其曝光时间为负胶的3~4倍 [40]。灵敏度反映了光刻胶材料...
查看详细 >>在乙烯基的α-位置上具有甲基或其他原子团的聚合物都具有正性电子束光刻胶的性能,但性能一般不优于PMMA。典型的例子是聚α-甲基苯乙烯、聚异丁烯、聚甲基乙丙烯基酮、聚甲基丙烯酰胺(PMAA)、聚α-氰基丙烯酸乙酯(PCEA)等。其中,PMAA的灵敏度较高,在20 kV时可达到4×10-7 C/cm2,并能用水或弱碱溶液显影;PCEA的灵敏度...
查看详细 >>扩散系数扩散系数(Diffusion coefficient,D)是表征在单位时间单位面积上,载流子通过界面快慢的物理量。扩散系数和载流子寿命共同决定载流子扩散长度(Diffusion length),扩散长度是评价材料性能的典型参数,载流子扩散长度越长材料质量越好;对于太阳能电池来说,载流子扩散长度越长载流子分离和收集效率越好、光电转化...
查看详细 >>显影:将曝光后的光刻胶浸入显影液中,未曝光的区域会被去除,留下曝光区域的图案。刻蚀:利用留下的光刻胶图案作为掩膜,对硅片进行刻蚀或其他处理,**终形成所需的电路结构。光刻胶的类型主要分为正性光刻胶和负性光刻胶:正性光刻胶:曝光后,光照射的区域变得可溶于显影液,未曝光的区域则保留。负性光刻胶:曝光后,光照射的区域变得不溶于显影液,未曝光的区...
查看详细 >>3.不饱和体系:若聚合物中含有双键,很容易在电子束照射下发生交联反应,因此常用的负性光刻胶如聚乙烯醇肉桂酸酯和叠氮-橡胶系光刻胶都可用来做负性电子束光刻胶,但灵敏度较低。烷基乙烯基醚和顺丁烯二酸酐共聚体的烯丙酯是一个灵敏度较高的负性电子束光刻胶(灵敏度可达4×10-8 C/cm2),而且稳定性好。另一种常用的负性胶是氯甲基苯乙烯的聚合物或...
查看详细 >>芯联集成是中国大陆主要的MEMS晶圆代工厂之一,全球排名前列,聚焦功率半导体、模拟IC与MEMS代工,2024年营收65.09亿元。 [13]晶合集成是12英寸晶圆代工企业,在显示驱动芯片(DDIC)和CMOS图像传感器(CIS)领域具备优势,全球市占率0.9%,专注于55nm至28nm成熟制程。 [14]2026年3月,该公司在投资者关...
查看详细 >>纯度(Purity)指光刻胶必须在微粒含量、钠和微量金属杂质及水含量方面达到严格的标准要求 [40]。集成电路工艺对光刻胶的纯度要求是非常严格的,尤其是金属离子的含量。如由g线光刻胶发展到i线光刻胶材料时,金属Na、Fe和K离子的含量由10-7降低到了10-8 [4]。黏附性黏附性(Adherence)是表征光刻胶黏着于衬底的强度。主要衡...
查看详细 >>当硅晶圆经过加工、制造形成硅太阳能电池后,由于pn结和费米能级的差异,导致载流子分离形成电压,进而有饱和电流、填充因子和光电转化效率等电性能参数直观反映并影响太阳能电池伏安特性。综上分析,硅晶圆的主要特性参数包括载流子参数。 [4]载流子分为多数载流子和少数载流子,包括电子和空穴。载流子扩散和漂移形成电流构成半导体器件传递信息的基础。载流...
查看详细 >>化学机械研磨(Chemical Mechanical Polishing,CMP)是既有机械研磨又有酸碱溶液式的化学研磨两种相结合的技术,可以使晶圆表面较为平坦,方便后面工序。在进行研磨时,研磨浆在晶圆和研磨垫之间。影响CMP的因素有:研磨头的压力和晶圆平坦度,旋转速度,研磨浆的化学成分等等。 [1]硅晶圆和硅太阳能电池分别是半导体材料和...
查看详细 >>晶圆厂(Fab)是制造半导体的专业工厂,集成电路的复杂生产过程在此进行。其通过光刻、刻蚀、薄膜沉积等数百道工艺在硅晶圆上制作电路 [3-4]。半导体产业主要存在IDM(整合器件制造)、Foundry(晶圆代工)和Fabless(无晶圆厂)三种运营模式,Foundry专注于为Fabless公司提供制造服务 [2] [7]。全球晶圆代工厂正从...
查看详细 >>国内外学者对硅片划片技术做了大量的研究。张红春等通过建立振动量与划切工艺参数之间的回归方程,采用遗传学算法得出对应小振动量下的比较好工艺参数,并通过试验验证了比较好工艺参数组合可以有效降低主轴振动量,得到更好的划切效果。李振材等研究发现采用超声振动辅助划片产生的锯切力比无超声辅助的单晶硅划片产生的锯切力小,并通过硅片划片试验验证了超声振动...
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