随着国家能源发展战略的布局，西北地区大量的荒煤气、兰炭尾气、转炉煤气综合利用制绿色甲醇、氢能、LNG的项目遍地开花。煤炭汽化的特点是碳多氢少，一氧化碳含量在15-25%之间，而氢气低的还不到5%，在这些工艺装置中通常采用添加碱金属的耐硫宽温变换催化剂补氢气。开始运行的几套装置变换催化剂运行寿命不足8...

国内焦化粗苯加氢装置主要集中在煤炭资源丰富的华北、西北、西南地区，形成了“原料产地就近加工”的布局特征： 华北地区：作为国内典型的焦化产业集群，河北、山西、山东等地聚集了大量粗苯加氢装置。其中河北旭阳集团在邢台、定州等地建成多套15-20万吨/年装置，采用焦耐院、上海宝钢的工艺，产品质量可与石油苯媲...

国内氧化锌催化剂生产产业体系发展成熟，产能布局贴合国内化工、燃气、煤化工产业分布，集中在华东、华北、华中等工业聚集区域。现阶段国内具备稳定量产能力的生产主体数量充裕，各企业依托自身工艺积淀，形成差异化的产品布局，分别适配常温精脱硫、中温深度脱硫、高压气相脱硫、液相油品脱硫等不同细分场景。中温氧化锌精...

焦炉煤气制LNG、甲醇是目前大型焦化企业的主流配置的下游化产装置。在甲烷化合成及煤气转化反应前，必须采用深度脱硫。焦炉气中有机硫含量高达200-400ppm，且有机硫的形态多样，特别是COS含量高和噻吩脱除难度大，采用常规的脱硫无法满足要求，必须采用加氢脱硫（HDS）。相对其它气体比如天然气脱硫工艺...

武汉科林化工集团有限公司搭建起完整的脱硫净化剂产品矩阵，覆盖气相工业燃气、液态油品、轻质烃料等多元处理场景。活性炭系净化剂适配各类工业煤气硫化氢粗精脱除与有机质吸附拦截作业；氧化锌、氧化铁类净化剂分段匹配常温、中温反应环境，脱除体系内硫化氢杂质，对后端镍、铜、贵金属催化物料形成防护屏障；深度脱硫净化...

免硫化催化剂是加氢净化工艺中迭代升级的新型催化材料，区别于传统需现场硫化活化的加氢催化剂，该类产品出厂前已完成预硫化与钝化处理，装填后可直接投用，无需配套其现场硫化工序。其重点用于油品精制、化工原料气净化等场景，完成有机硫转化、烯烃饱和、杂质脱除等反应，适配石油化工、煤化工等多领域加氢装置。产品整体...

国内耐硫变换催化剂行业技术迭代节奏持续推进，研发方向集中在载体复合改性、活性助剂优化、抗杂质性能升级、低能耗适配等领域。行业通过金属氧化物掺杂、复合载体复配、硫化工艺优化等方式，持续改善催化剂的低温活性、结构稳定性与工况包容能力，同时简化生产工序，控制制备成本，提升产品综合性价比。武汉科林化工集团有...

武汉科林化工集团有限公司研发的系列氧化铁脱硫剂，可对应气相原料、液相油品两大处理介质完成硫化物脱除工作。面向天然气、煤造气、焦炉气等气相原料的脱硫剂，区分常温粗脱除与高温精脱除两类使用形式，常温工况下直接吸附气相硫化氢物质，高温环境中将硫醇、羰基硫等有机硫分解转化后再由脱硫剂吸收固定，把控出口总硫数...

重整工艺是采用芳潜合适的轻质烷烃作为原料生产苯、甲苯等芳烃产品的工艺。连续重整采用的是贵金属催化剂，要求原料的杂质脱除精度为硫含量≤0.5μg/g，氮含量≤0.5μg/g，确保下游重整贵金属催化剂的活性及稳定性。 武汉科林化工集团开发的W211有机硫加氢催化剂，以（o、Ni）属为重点活性组分，其中M...

耐硫变换催化剂是煤化工、合成氨、煤制氢等工业装置的常用催化材料，重点用于完成原料气中一氧化碳的变换反应，将一氧化碳与水汽转化为氢气与二氧化碳，以此调节工艺气体的氢碳配比，适配后续生产工序需求。催化剂的孔道结构、活性组分分布、载体稳定性，都会影响变换反应的推进效果。武汉科林化工集团有限公司开发出含有特...

镍基催化剂凭借成本优势和优异的加氢活性，在不饱和烃加氢领域应用宽泛，但对不同底物的催化特性存在差异： 二烯烃饱和：镍催化剂对二烯烃具有较高的加氢选择性，能在温和条件（50-120℃、0.5-3.0MPa）下优先将二烯烃转化为单烯烃，而不进一步饱和。武汉科林化工的研究团队介绍他们开发的镍基催化剂可使碳...

针对传统焦炉煤气、转炉煤气、电石尾气综合利用中主要采用铁钼、镍钼加氢催化剂，该催化剂可将原料中噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物类等惰性硫化物转化为硫化氢，结合中温氧化锌、深度脱硫剂的组合工艺达到加氢脱硫的目的。传统的有机硫加氢催化剂供货均为氧化态催化剂，催化剂使用前需要在线进行升温硫化、排硫，因此表现出开...