武汉科林化工集团有限公司推出W105活性炭基脱汞净化剂，气体净化体系内配套净化剂，天然气、炼厂气低温微量汞脱除工序均可装填使用，原料气内部单质汞进入净化剂孔隙，与内部硫系活性组分反应生成稳定硫化汞固定留存。净化剂柱状颗粒成型，常温至60摄氏度区间操作稳定，气相空速可达15000每小时，大流量天然气液...

武汉科林化工集团有限公司研发转化吸收型深度脱硫剂，这款脱硫剂依托改性氧化锌载体搭配特殊助剂，具有COS、CS2转化和H2S脱除双重功能。煤制油、焦炉气合成天然气生产流程内原料含微量 COS、CS₂，常规脱硫材料难以完全脱除，搭配这款脱硫剂可将有机硫水解后同步固定，出口总硫数值可控制至较低水平。该脱硫...

乙二醇联产LNG技术是合成气高效资源化利用的重要工艺路线，整套生产系统的稳定运行、产品纯度及装置运行周期，高度依赖整套脱硫工艺的稳定适配。该技术以煤制粗合成气为原料，在联产乙二醇与液化天然气的生产流程中，粗合成气会携带无机硫、有机硫等多种杂质组分，这类硫化物无法通过常规除尘、水洗工序去除，若直接进入...

在煤气化净化技术中，有机硫组分的脱除是气体净化的重点和难点之一。煤制合成气中的羰基硫（COS）及二硫化碳（CS₂）等有机硫化物结构稳定，常规的湿法脱硫或干法脱硫方式难以直接将其有效脱除。在煤气化净化技术的工艺设计中，通常先将有机硫水解转化为易于脱除的硫化氢，再通过精脱硫工序完成深度脱除。武汉科林化工...

武汉科林化工集团研发生产有机硫加氢脱硫剂，载体选用氧化铝负载铁钼活性组分，在高温工况下把噻吩、硫醇、羰基硫、二硫化碳等有机硫物质加氢裂解为硫化氢，同时去除物料中微量氧气与不饱和烯烃杂质。产品多用于焦炉气、生物质气化气的前置预处理工序，经本脱硫剂产品转化生成的硫化氢，可依托后端各类脱硫剂实现彻底脱除，...

焦化副产的油品，富含有机硅烷类组分，金属及无机硅、磷等均是加氢催化剂的毒物，且影响产品质量。加氢脱硅是指在加氢催化剂的作用下，将油品中的含硅化合物（如硅氧烷、硅烷等）转化脱除并化学吸附，从而保护后续主加氢催化剂免受硅中毒的过程。在粗苯加氢、焦化石脑油加氢等工艺中，原料油中的含硅化合物会与加氢催化剂的...

焦化粗苯是炼焦过程中回收的副产品，含有苯、甲苯、二甲苯等芳烃，以及噻吩、吡啶、烯烃等大量杂质，直接使用价值低。加氢精制工艺通过“两段加氢+萃取分离”的组合流程实现杂质脱除与产品提纯：首先在预加氢反应器中，于较低温度（180-280℃）、中压（1.6-6.0MPa）条件下，将易聚合的烯烃、二烯烃加氢饱...

国内HW08废矿物油综合利用技术中，采用加氢精制技术是生产二类基础油的主要工艺。但是加氢精制主要是脱硫、脱氮、脱金属，但不足的是加氢尾油特点是粘度高，凝点、浊点偏高，需要进一步通过加氢降凝技术改善低温流动性。武汉科林化工集团通过在介孔分子筛载体中引入活性金属和特种助剂，在一定反应条件下加氢，可将基础...

国内抽余碳五组分，含有大量不饱和烯烃、二烯烃及硫化物。烯烃加氢工艺以武汉科林化工为典型采用两段加氢，一段采用低温反应，催化剂使用镍或过渡金属为活性组分，以氧化铝为载体，具备重点特性：一是高选择性，能识别二烯烃与单烯烃，优先加氢二烯烃而减少单烯烃过度饱和；二是非贵金属镍催化剂成本优势，镍的价格为钯的1...

武汉科林化工集团有限公司推出适配液相工况使用的重整生成油脱氯净化剂，依托多种复合金属氧化物作为活性基体，搭配对应促进组分经由专属制备工艺加工而成。该类净化剂能够吸纳重整生成油、石脑油、混合二甲苯液相介质内的微量氯化氢物质，缓解换热设备被腐蚀、塔内构件出现铵盐堵塞的情况，液相物料里的氯离子与净化剂内部...

武汉科林化工集团有限公司产出W105B多金属硫化物脱汞净化剂，灰黑色球形净化剂，针对含复杂汞杂质丙烷、丁烷、凝析油、石脑油等各种原料中微量Hg的脱除设计，低温至95摄氏度宽温域均可完成汞元素捕捉，反应生成稳定硫化汞留存物料内部。气相、液相工况划分专属空速参数，液态原料处理时空速数值偏低，便于介质与净...

燃气深加工、煤化工项目对原料气净化标准持续提升，有机硫组分的深度脱除已成为保障下游装置长周期运行的关键环节。武汉科林化工集团有限公司生产有机硫水解剂，通过搭建前置水解脱硫工艺，为解决羰基硫、二硫化碳等难脱除有机硫组分提供了可行路径。原料气内的羰基硫很难依靠常温吸附材料脱除，依托有机硫水解剂的应用，促...