武汉科林化工集团有限公司打造油品精制配套净化剂矩阵，其中，脱硫醇净化剂转化油品硫醇杂质，精脱硫净化剂截留微量有机硫，脱砷净化剂拦截砷化物，多类净化剂串联用于汽油、溶剂油精制工段。整套净化剂改善油品腐蚀检测数值，减少后端精馏填料损耗。武汉科林化工集团有限公司可依据油品硫、砷含量调整净化剂活性组分负载量...

武汉科林化工集团有限公司针对焦炉煤气、天然气及煤制气等工业原料气净化需求，开发出W210系列加氢催化剂。该系列加氢催化剂能够将原料气中的噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物等惰性有机硫化合物转化为易于脱除的硫化氢，配合后续脱硫剂可实现总硫小于30ppb的深度净化效果。该加氢催化剂涵盖铁钼、镍钼、钴钼等多种类型...

武汉科林化工集团有限公司推出的深度脱硫净化剂，适配煤制甲醇、煤制天然气、焦炉煤气制合成天然气等主流化工制程，该净化剂可对应处理各类气态物料与液态烃类物料内部留存的硫化物质，对体系内COS、CS₂、硫化氢这类含硫物质进行转化脱除作业，净化剂可将原料气总硫管控至20ppb以下，减弱硫化物持续接触工段后各...

随着氢能产业的快速发展，煤制氢气技术因其规模大、成本低的特点，成为工业用氢的主要来源之一。武汉科林化工集团有限公司在煤制氢气技术领域拥有多年的研发和工业化应用经验，其耐硫变换催化剂产品已在多套装置中成功投运。煤制氢气技术中的变换工序承担着将CO转化为H₂并调节氢碳比的重要功能，催化剂的活性和选择性直...

武汉科林化工集团有限公司推出干法烟气脱硫剂，该脱硫剂以钙基化合物搭配成型助剂制备，面向焦化、钢铁行业窑炉烟气二氧化硫治理。这款脱硫剂分为常温、低温、中温三类型号，适配焦炉烟气、高炉煤气、转炉尾气处理，烟气内二氧化硫与脱硫剂钙组分反应生成硫酸盐固体，完成污染物截留。该脱硫剂颗粒床层阻力偏低，机械强度可...

焦化粗苯是炼焦过程中回收的副产品，含有苯、甲苯、二甲苯等芳烃，以及噻吩、吡啶、烯烃等大量杂质，直接使用价值低。加氢精制工艺通过“两段加氢+萃取分离”的组合流程实现杂质脱除与产品提纯：首先在预加氢反应器中，于较低温度（180-280℃）、中压（1.6-6.0MPa）条件下，将易聚合的烯烃、二烯烃加氢饱...

武汉科林化工集团生产铁钼免硫化加氢脱硫剂，活性组分采用硫化态铁钼体系，装置开工阶段不会产生含硫外排尾气，大幅简化现场日常运维工作，主要应用于煤制气原料中有机硫的加氢转化工序。原料中的硫醚、砜类物质与二硫化碳均可通过免硫化加氢脱硫剂加氢转化为硫化氢，再联合氧化锌、活性炭脱硫剂搭建一体化脱硫工艺体系，有...

目前随着国内焦化、钢铁去产能的大趋势影响，焦炭总产能降低，副产的焦化粗苯的原料总量也随之减少。国内典型的焦化企业旭阳集团实现内部消化，原料能得到保障，而我国自主的粗苯加氢精制的企业又众多，这些企业受原料来源的紧张，导致粗苯原料挂牌价格居高不下。下游千万级别的石化企业建设大规模的炼化一体化装置，石油...

随着我国经济发展壮大，清洁能源的使用量不断扩大，进口LNG需求量与日俱增。国内非常规天然气，煤制气，焦炉煤气制LNG已经规模化发展，形成了不可或缺的LNG补充。焦炉煤气制LNG是目前大型焦化企业的主流配置的下游化产装置。重点工段是甲烷化合成，合成前必须采用深度脱硫，满足总硫＜30ppb确保甲烷化催化...

在煤化工、新能源合成产业中，不同工艺路线、各类原料气工况会直接改变甲烷化催化剂的使用环境，进而对甲烷化催化剂的活性、热稳定性、抗积碳能力、耐硫性能等指标提出截然不同的硬性标准，各类工况下适配的甲烷化催化剂参数差距明显，若随意选用甲烷化催化剂，极易出现活性衰减快、副产物增多、装置负荷下降等问题，因此基...

武汉科林化工集团有限公司研发的镍基体系脱硫剂，这款脱硫剂适配催化重整装置、C5/C6 异构化装置的轻质油品净化工序。脱硫剂经过装置原位还原处理后会析出活性镍组分，依靠活性位点捕捉油品体系里的硫醇、噻吩、羰基硫各类含硫杂质，经过物料处理后，进料整体总硫含量可以管控在0.5ppm 以内。现场大多将这款脱...

乙二醇联产LNG技术是合成气高效资源化利用的重要工艺路线，整套生产系统的稳定运行、产品纯度及装置运行周期，高度依赖整套脱硫工艺的稳定适配。该技术以煤制粗合成气为原料，在联产乙二醇与液化天然气的生产流程中，粗合成气会携带无机硫、有机硫等多种杂质组分，这类硫化物无法通过常规除尘、水洗工序去除，若直接进入...