山西碳九加氢催化剂电话

焦炉煤气制LNG、甲醇是目前大型焦化企业的主流配置的下游化产装置。在甲烷化合成及煤气转化反应前，必须采用深度脱硫。焦炉气中有机硫含量高达200-400ppm，且有机硫的形态多样，特别是COS含量高和噻吩脱除难度大，采用常规的脱硫无法满足要求，必须采用加氢脱硫（HDS）。相对其它气体比如天然气脱硫工艺来说，焦炉气脱硫难度大，经过10余年工业实践，目前的工艺路线均采用两级加氢。一级采用铁钼加氢催化剂，第二级采用镍钼加氢催化剂，总转化率可达99%以上，同时结合两级中温氧化锌和深度脱硫剂可满足总硫＜30ppb,实现深度脱硫。 武汉科林化工集团从2008年开始将铁钼加氢催化剂进行工业化应用，经过40余套工业装置应用的不断优化，使得该脱硫工艺级加氢催化剂已经成熟。开发的W210系列铁钼、镍钼加氢脱硫催化剂是以γ-A12O3为载体，以钼为活性组份，铁、镍作为第二组分的加氢脱硫催化剂。该催化剂金属活性组分分布均匀、加氢脱硫活性高、烯烃饱和、脱氧活性高。配合中温氧化锌脱硫可级W305B系列深度脱硫剂可以确保净化气总硫小于30ppb。目前该系列催化剂已经在国内40多套焦炉气综合利用项目中得到长周期应用，其中多套装置气量超10万立方/小时，市场占有率40%。武汉科林化工深耕煤化工、石油化工的脱硫及工业催化剂领域，产品质量稳定，行业口碑好。山西碳九加氢催化剂电话

武汉科林化工集团开发的W221环戊二烯加氢催化剂将环戊二烯转化为高附加值中间体环戊烯，同时抑制其进一步生成环戊烷。该型催化剂以活性氧化铝为载体，镍为主要活性成分，并添加特殊元素作为助催化剂，调节Ni电子结构，抑制过度加氢生成环戊烷，从而提升环戊烯选择性。使催化剂具有良好的选择性加氢活性。该催化剂使用前通过氢气还原处理后具备加氢活性，同时可提供预还原态催化剂直接装填使用。 在河南的万吨级工业C5深加工制环戊烯的装置应用表明具有低温加氢活性好、环戊烯选择性高，热稳定性好的特点。在反应温度80-180℃、压力1.5-3.0MPa、氢油比150-200的条件下，环戊二烯转化率≥98%，环戊烯选择性50-75%，催化剂连续运行12000小时后活性保持稳定。并且经过工业装置在单程使用10000小时后对结焦的催化剂进行烧焦再生后继续使用，证明再生后的催化剂活性金属分布未发生改变，再生后加氢活性恢复85-90%，延长了催化剂的总寿命。山东钴钼加氢催化剂厂家推荐武汉科林化工生产的粗苯加氢催化剂市场占有率高，目前40%粗苯加氢企业采用武汉科林化工的加氢催化剂。

乙烯裂解副产的碳五，经过碳五树脂装置后的物料、碳五分离间戊二烯、异戊二烯等组分后剩余的混合物，主要含正戊烷、异戊烷、环戊烷、戊烯等组分，抽余油目前主要经过加氢工艺用于生产如环戊烯，环戊烷、发泡剂。但是采用三氯化铝作为催化剂的碳五树脂后的原料所含氯高达100-1000ppm。这类碳五采用分子筛吸附、水洗可以脱除80%的总氯，但是多种抽余碳五混合后的氯含量也在15-50ppm之间。虽然这些含量都是微量的，但是目前绝大多数碳五加氢装置的一反都是采用镍基低温加氢催化剂，因此这些氯成为镍催化剂的毒物。因此绝大部分采用两段加氢的碳五加氢工艺对原料的氯含量限定在＜5ppm，这是还原态贵金属或者镍系加氢催化剂无法改变的性质。 针对这类氯含量超标的原料，武汉科林化工集团采用了一段加氢，多级反应串联工艺，采用了镍钼双金属加氢催化剂，并配合采用相应的重点工艺，兼顾了二烯烃加氢深度、高温聚合的问题，实现了这类高氯碳五原料加氢脱硫、脱氯，烯烃饱和的目的。所采用的加氢催化剂耐氯，加氢后产生的氯化氢配套使用高温脱氯催化剂，防止氯化氢对加氢设备的奥氏体材料产生腐蚀。

随着我国经济发展壮大，清洁能源的使用量不断扩大，进口LNG需求量与日俱增。国内非常规天然气，煤制气，焦炉煤气制LNG已经规模化发展，形成了不可或缺的LNG补充。焦炉煤气制LNG是目前大型焦化企业的主流配置的下游化产装置。重点工段是甲烷化合成，合成前必须采用深度脱硫，满足总硫＜30ppb确保甲烷化催化剂不中毒。 武汉科林化工集团从2008年先期在中国内蒙乌海的成套焦炉煤气甲烷化中试示范装置中使用CO、CO2合成甲烷催化剂推动了焦炉煤气制LNG技术的发展。其开发的W210系列铁钼、镍钼加氢脱硫催化剂，配合中温氧化锌脱硫可级W305B系列深度脱硫剂可以确保净化气总硫小于30ppb。W907甲烷化催化剂以特种镁铝尖晶石为载体，镍为活性组分，采用独特工艺促进剂，使该产品具有优异的低温活性、良好的耐热性，可在250～550℃下长期运行，同时还具有高烃转化能力。甲烷化催化剂使用寿命为3年，适用于用于煤制天然气、焦炉气制天然气。目前该系列甲烷化催化剂已经在国内多套焦炉气综合利用项目中得到长周期应用。武汉科林化工开发的混合劣质油品加氢工艺包，采用“低、中、高”温度梯度固定床加氢技术。

国内碳九加氢催化剂的工艺包开发与催化剂生产已形成完整产业链，主要供应商及技术特点如下： 武汉科林化工集团：推出W214系列深度加氢催化剂，采用镍-钼双金属活性组分，具备抗硫、抗胶质性能，配套的两段加氢工艺包可实现碳九芳烃烯烃转化率99%以上， 开发的镍系加氢催化剂工艺包，采用固定床液相加氢技术，具有工艺流程简捷、产品收率高的特点，装置操作弹性可达50%-110%，适合中小规模乙烯装置的碳九资源利用。 成都赛普瑞兴科技有限公司：提供一体化的碳九加氢装置工艺包，涵盖制氢、加氢、精馏全流程，配套的非贵金属催化剂可在原料硫含量≤500μg/g的条件下稳定运行。 整体来看，国内碳九加氢催化剂已完成从进口依赖到自主可控的转变，工艺包技术水平与国际接轨，部分技术在抗毒性、选择性方面已达到国际领先水平。武汉科林化工是国内早期实现废矿物加氢精制工业化运行，是废矿物油加氢的主要技术持有商。山西有机硫加氢催化剂厂家

武汉科林化工开发的W220A镍钼加氢催化剂，级配W906A系列蜂窝保护剂，适合含高烯烃组分的预加氢。山西碳九加氢催化剂电话

武汉科林化工集团有限公司开发的直馏石脑油和油田轻烃通加氢精制生产先进溶剂油技术，是将油田低附加值原料转化为先进环保、安全的溶剂油技术。该技术应用于山东东营、黑龙江大庆地区，当地企业利用当地石脑油及油田轻烃资源，通过加氢脱硫和加氢脱芳两个重点过程，脱除原料中的有机硫杂质和苯系物，生产出符合植物油抽提溶剂标准的溶剂油。 该工艺特点如下： 1. 加氢脱硫工艺 原料中的有机硫杂质（如硫醇、硫醚、二硫化碳等）在一段加氢脱硫催化剂作用下，将有机硫转化为易于脱除的硫化氢，通常反应温度：300-380℃，操作压力：2.0-4.0MPa，常用的加氢脱硫催化剂为Co-Mo/Al₂O₃或Ni-Mo/Al₂O₃体系，可将有机硫脱除至0.1μg/g以下，满足后续加氢脱芳要求。 2. 加氢脱芳工艺 为满足产品对芳烃组分的限定指标，需脱除原料中的苯、甲苯等。加氢脱芳采用武汉科林化工高镍基催化剂（Ni/Al₂O₃），通过低温加氢饱和反应将芳烃转化为环烷烃，该过程可将芳烃含量降至0.05%以下。 目前该技术产出的先进植物油抽提溶剂已经被中粮等大型企业使用。山西碳九加氢催化剂电话

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