传统氧化态加氢催化剂使用前需要在线硫化，存在开车时间长、运行成本高、排硫污染等问题。武汉科林化工集团有限公司开发的W210系列预硫化态加氢催化剂，出厂前已完成硫化处理，活性组分以FeS、NiS、MoS、CoS形式存在。该加氢催化剂采用无氧装填方式，开车过程操作简便，无需硫化及排硫步骤，开车时间较传统...

武汉科林化工集团有限公司推出高炉煤气水解催化剂，可与后端氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂配套组合，搭建高炉烟气整套脱除体系。该系列水解脱硫剂产品均以γ型氧化铝为基底，复配活性组分与稳定剂，依托气体内微量水分完成COS、CS2的水解反应，生成易被捕捉的硫化氢，借助后端脱硫剂完成硫化物彻底脱除。该系列水解剂耐...

武汉科林化工集团有限公司研发制备的脱硅净化剂，依托镍钼氧化物与多孔氧化铝载体体系构建反应框架，适配焦化油品加氢精制工段的前置杂质防护工序，缓解含硅物料持续富集带来的加氢系统运行周期缩短的问题。流经净化剂内部的有机硅化物在加氢氛围下完成裂解转化，反应生成的单质硅类固态产物被固定在净化剂孔道体系之中，对...

中国焦化粗苯每年大约700万吨产能，全国焦化粗苯加氢企业据不完全统计有50多家。针对焦化粗苯中不饱和化合物含量高，加氢过程中易于聚合，造成加氢脱硫催化剂失活的缺点，武汉科林化工集团有限公司开发出W213A粗苯预加氢催化剂。该催化剂可在180-280℃温度和1.6-6.0MPa压力条件下用于除去粗苯中...

随着我国经济发展壮大，清洁能源的使用量不断扩大，进口LNG需求量与日俱增。国内非常规天然气，煤制气，焦炉煤气制LNG已经规模化发展，形成了不可或缺的LNG补充。焦炉煤气制LNG是目前大型焦化企业的主流配置的下游化产装置。重点工段是甲烷化合成，合成前必须采用深度脱硫，满足总硫＜30ppb确保甲烷化催化...

随着环保法规的日趋严格，工业废气中硫化物的排放限值不断收紧，各地对硫排放的管控力度持续加大，企业在废气处理方面的投入与运行压力明显增加。在焦炉煤气、天然气、煤化工合成气等工业尾气的治理过程中，硫化氢等含硫组分的深度脱除已成为满足排放标准的关键控制环节。武汉科林化工集团有限公司紧跟市场趋势，持续优化氧...

武汉科林化工集团生产铁钼免硫化加氢脱硫剂，活性组分采用硫化态铁钼体系，装置开工阶段不会产生含硫外排尾气，大幅简化现场日常运维工作，主要应用于煤制气原料中有机硫的加氢转化工序。原料中的硫醚、砜类物质与二硫化碳均可通过免硫化加氢脱硫剂加氢转化为硫化氢，再联合氧化锌、活性炭脱硫剂搭建一体化脱硫工艺体系，有...

在甲醇合成工艺中，原料合成气中的硫化物是导致铜基催化剂失活的主要因素之一。武汉科林化工集团有限公司的氧化锌脱硫剂作为甲醇装置精脱硫环节的关键材料，承担着保护合成催化剂的重要职责。该氧化锌脱硫剂具有硫容高、反应速度快、操作温度范围宽等特点，能够将合成气中的总硫含量降低至满足甲醇合成催化剂要求的水平。武...

武汉科林化工集团有限公司开发多型号气相脱硫净化剂，这类净化剂用于各类工艺气相介质硫化物脱除，净化剂分为活性炭基脱硫净化剂、氧化锌系脱硫净化剂、深度有机硫转化净化剂等。不同脱硫净化剂适配不一样温度区间，部分净化剂适合常温工况，部分净化剂可在中温环境运行；净化剂可以处理硫化氢，部分净化剂还可以转化羰基硫...

武汉科林化工集团有限公司布局了多款油品脱硫醇净化剂，适配汽油、溶剂油、煤油、凝析油、直馏石脑油、低烯烃液态烃等多种油品物料体系。物料内部的硫醇组分可在净化剂的催化作用下完成形态转化，以此褪去油品异味，改善油品博士试验检测结果，同时规避硫化物质带来的铜片腐蚀现象，减小硫化杂质对后端各类金属催化物料形成...

石化炼化干气中含有烯烃和有机硫，在后续综合利用前需进行加氢处理。武汉科林化工集团有限公司的镍-钼加氢催化剂在低温条件下即可实现烯烃完全饱和，甲硫醇转化率可达99%。该加氢催化剂相较于钴-钼体系，在低温工况下具有更高的加氢活性和抗积炭能力，适用于含烯烃较高的干气及混合气源。武汉科林化工集团有限公司的镍...

武汉科林化工集团有限公司各类脱硫净化剂可多元化适配气相工艺原料与液态油品两大主流化工介质处理场景。面向合成氨、甲醇、焦炉气、高炉气、煤制天然气等气相物料，公司布局活性炭脱硫、高低温氧化锌脱硫、氧化铁脱硫、深度脱硫净化剂，逐级完成粗脱硫、精细脱硫、有机硫转化脱除作业，对后端各类金属催化物料形成防护屏...