在浩瀚宇宙的探索征程中，每一次航天器的成功升空都承载着人类对未知的无尽向往与执着追求。随着神舟二十号载人飞船的成功发射，这一壮举再次点燃了全球对太空探索的热情，也彰显了我国航天事业的蓬勃发展与雄厚实力。而在航天探索的众多关键技术中，3D打印技术正以独特的魅力与强大的潜力，悄然成为推动这一伟大事业前进的重要力量。本文将为您解析3D打印技术应用于太空探索的八大**优势。在航天领域，"克重即黄金"的理念深入人心。3D打印通过拓扑优化等先进设计方法，能够制造出传统工艺无法实现的复杂结构。以火箭发动机冷却通道为例，这种传统制造需要数百个零件的组装，而3D打印可一次性成型整体结构。这种一体化制造不仅减轻了30%的重量，更使热传导效率提升40%，为有效载荷腾出宝贵空间。2025华南国际粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田会展中心！9月10-12日，粉末冶金展解锁产业新可能!第十六届粉末冶金发展论坛
航空航天领域的极端服役条件，成为粉末冶金技术创新的重要驱动力。高温合金涡轮盘采用粉末冶金+超塑成型复合工艺，将GH742合金粉末经热等静压制成预成型坯，再通过1050℃超塑成型获得近净尺寸盘件，晶粒尺寸控制在50微米以下，疲劳强度较传统锻件提升20%，应用于国产大推力发动机，使首翻期从800小时延长至1500小时。 钛合金结构件的3D打印技术实现了复杂承力部件的一体化制造。某型无人机的中部翼肋采用Ti-6Al-4V粉末激光熔化成型，内部设计仿生蜂窝结构，重量较锻造件减轻35%，而强度保留率达95%，制造周期从45天缩短至7天。西南铝为C919提供的2024-T351铝合金厚板，通过粉末冶金快速凝固技术，消除了传统铸造中的偏析缺陷，疲劳裂纹扩展速率降低40%，保障了飞机结构的长寿命安全。 陶瓷基复合材料（CMC）的突破更是改写了高温部件设计理念。采用化学气相渗透（CVI）工艺制备的碳化硅纤维增强碳化硅（SiC/SiC）复合材料，在1300℃下的弯曲强度达350MPa，用于制造航空发动机燃烧室衬套，可将火焰温度从1400℃提升至1600℃，推动推重比向15:1迈进。随着材料设计与服役评价体系的完善，粉末冶金技术正成为航空航天装备升级的关键支撑。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。9月10-12日中国深圳市国际粉末冶金技术会议2025华南粉末冶金展9月深圳启幕！全球企业聚焦新材料应用突破。
一个来自韩国的研究团队，在不久前开发了一种适用于太空使用的新型3D打印高性能金属合金。该合金通过在纳米级晶胞结构边界上添加碳产生细小分布的纳米碳化物颗粒，显著提高了在极低温度（-196°C）下的机械性能，与无碳合金相比，新合金的抗拉强度和延展性提高了140%以上。特别是在-196°C时，合金的伸长率是24℃时的两倍，显示了其在低温环境下的适用性。研究人员指出，这项研究为开发极端环境下使用的新型合金提供了重大突破，并可能显著提高航天运载火箭部件的性能。增材制造工艺实现的微观结构控制为未来高性能合金设计提供了宝贵信息。开发的合金在复杂部件如航天火箭发动机的燃油喷射器和发电涡轮喷嘴等方面具有潜在应用，有助于提高在苛刻太空条件下使用的部件的性能和寿命。想要更了解新型合金技术，就来2025华南国际粉末冶金展，9月10-12日，深圳福田会展中心！
新能源汽车市场的持续升温为粉末冶金技术开辟新赛道。中汽协统计显示，采用粉末冶金工艺的汽车零部件市场规模达280亿元，年增18%，轻量化轮毂、高效电机组件等产品需求激增35%。特斯拉上海超级工厂采用某企业开发的粉末冶金齿轮箱壳体，重量减轻15%的同时寿命延长至15万公里，单台车减重效果达12kg。头部企业正与宁德时代合作开发一体化压铸解决方案，推动新能源汽车减重目标实现。工信部装备工业发展中心数据显示，采用粉末冶金技术的新能源汽车零部件已覆盖80%主流车型，其中电驱系统部件国产化率突破90%。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。聚焦新能源汽车，粉末冶金轻量化零部件全场景展示！
华南国际先进陶瓷展（IACESHENZHEN2025)与华南国际粉末冶金展（PMSHENZHEN2025）将同期同地联袂举办。双展并进、串联相关产业链、吸引更多的观众群体、形成即汇聚更多参展企业同台竞技、又满足观众和买家多样化需求的“一站式”商贸交流平台。新之联伊丽斯（上海）展览有限公司（UnirisExhibitionShanghaiCo.,Ltd.）国内针对先进陶瓷领域举办专业展览和会议的机构、长年专注于先进陶瓷等行业探索和市场分析、专注构建品质会展商贸平台、以创新思维和国际化视野打造前列展会。历时十七年时间精心培育的中国国际先进陶瓷展览会（IACECHINA）是目前全球相当有规模和影响力的先进陶瓷行业盛会国际粉末冶金精英聚深圳！2025华南粉末冶金展邀您共赴行业盛宴！9月10日至12日中国深圳市国际粉末冶金及先进陶瓷展
粉末冶金国产化提速 2025华南展将发布高导热铜基材料创新成果。第十六届粉末冶金发展论坛
超硬材料的粉末冶金制备技术在精密加工领域展现先进水平。硬质合金刀具采用 WC-Co 粉末冶金工艺，通过调控钴含量（6-15%）与 WC 晶粒尺寸（0.5-5 微米）平衡硬度与韧性，亚微米级产品（晶粒 < 1 微米）硬度达 HRA92.5、抗弯强度超 2500MPa，加工 HRC55 淬硬钢时切削速度达 200m/min，为高速钢刀具的 5 倍，广泛应用于航空航天结构件精密加工。 金刚石涂层技术借助微波等离子体化学气相沉积（MPCVD）实现突破，在硬质合金基体上生长的金刚石厚膜（>100 微米）热导率超 1000W/(m・K)，加工光学玻璃时表面粗糙度 Ra≤0.02 微米，满足镜头模组超精密加工需求。株洲硬质合金集团的聚晶金刚石（PCD）复合片经高温高压技术（5GPa、1500℃）制备，硬度达 HV8000，应用于页岩气开采时钻探效率提升 30%、寿命延长 2 倍。 伴随半导体晶圆制造对纳米级精度的需求，超硬材料微纳结构调控技术成为研发重点。通过控制金刚石颗粒分散性与结合剂成分，制得磨粒出刃均匀的抛光垫，实现硅片表面原子级去除，平整度误差 <5nm。超硬材料作为先进装备制造的 “工业牙齿”，正推动精密加工向更高精度迈进。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。第十六届粉末冶金发展论坛
