模具在粉末冶金生产中起着关键作用，直接影响产品的质量和生产效率。2025 年，新型粉末冶金模具的研发取得了不错的进展。为了适应复杂形状零件的成型需求，研发人员设计出了具有特殊结构的模具。 这些模具采用先进的材料和制造工艺，具有更高的强度、耐磨性和精度保持性。例如，采用高强度合金钢制造的模具，并通过表面涂层处理，提高模具表面的硬度和抗粘附性能，减少粉末在模具表面的堆积，延长模具使用寿命。同时，利用数字化设计和制造技术，能够根据产品的三维模型精确设计模具结构，实现模具的快速制造和优化。 一些新型模具还具备自润滑功能，在成型过程中能够减少模具与粉末之间的摩擦力，提高成型质量和效率。随着粉末冶金行业对模具要求的不断提高，新型模具的研发将持续推动行业的发展，为生产更多高性能、复杂形状的粉末冶金产品提供支持。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。电机效率突破95%！2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆揭秘磁材黑科技。9月10日-12日中国深圳国际粉末冶金及先进陶瓷展
粉末基增材制造金属和合金中多尺度缺陷的类型包括尺寸缺陷、表面质量缺陷、显微组织缺陷以及成分缺陷。本文主要描述对这些缺陷的控制方法。一、残余应力控制：控制成形部件内部的残余应力和变形可有效提高成形部件的精度和质量。残余应力消除主要通过热处理来实现，热处理按照其加工过程可分为：(1) 原位热处理；(2) 传统热处理；二、表面缺陷控制：降低铺粉层厚可有效减少台阶效应对于成形部件表面精度的影响，但同时会延长打印时间，增加打印成本。三、微观组织缺陷控制：微观组织缺陷控制主要通过合金成分设计和过程参数控制来实现。通过在打印体系中添加新型合金元素或增强相颗粒，可有效改善部件加工性能，消除缺陷，提高打印质量和材料性能。2025华南国际粉末冶金展，将于9月10-12日，在深圳福田会展中心！9月10-12日中国深圳粉末冶金与先进陶瓷展览会日本JFE/德国BASF确认参展 2025华南粉末冶金展国际化程度创新高。
绿色供应链体系要求ISO 14001认证覆盖率达100%，再生材料使用比例提升至35%。格力构建的闭环回收体系采用AI视觉分选+湿法冶金工艺，废料分类准确率达98%，再生粉末成本较传统工艺降低40%，已应用于格力钛空调外壳再制造。生态环境部《中国绿色供应链发展报告》显示，实施全生命周期管理的规上企业环保违规率下降72%，其中粉末冶金行业重金属排放强度降低至0.8kg/吨。欧盟新版《供应链法》第XX条明确要求中国供应商提交碳足迹声明，涉及粉末冶金制品的企业需提供从原料开采到终端回收的全链条数据。展会设置ESG专题论坛，重点解读《欧盟电池与废料法规》对粉末冶金企业的合规要求，同步发布《行业碳中和实施指南2025》，包含某新能源企业通过再生铝基材料替代方案实现供应链碳减排28%的案例。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。
在波澜壮阔的先进制造海洋中，每一家先进陶瓷企业，都是一艘不可或缺的“硬核战机”。当下，产业升级浪潮奔涌，亟需一个旗舰平台，让您的技术实力扬帆远航，闪耀湾区！2025 年 9 月 10-12 日，华南国际先进陶瓷展将在深圳会展中心（福田）盛大启幕，为行业提供技术对接与市场拓展的黄金平台。陶瓷基复合材料在航空工业领域是一种十分有发展前途的新型结构材料，高性能特种陶瓷材料也被称作先进陶瓷、新型陶瓷。具有低密度、高温抗氧化、耐腐蚀、低热膨胀系数、低蠕变等优点，在航空/航天/兵器/船舶等高技术领域有着广泛应用。2025华南国际先进陶瓷展览会作为先进陶瓷市场的华南支点，背靠经历十七年资源沉淀的全球相当有规模和影响力的品牌母展中国国际先进陶瓷展览会。展览范围覆盖精密陶瓷粉体/原材料（氧化物、氮化物等）、先进成型烧结/精加工设备、高级部件（结构陶瓷、电子陶瓷、生物陶瓷）、精密检测仪器全产业链。展会同期还将举办华南先进陶瓷论坛、碳化硅前沿技术与产业发展论坛、先进陶瓷青年科学家学术•产业（创业）论坛。汇聚消费电子、医疗器械、新能源装备等众多买家资源，为企业提供精细对接的机会。2025华南粉末冶金展即将启幕！5G+智能工厂解决方案新发布！
新能源汽车的竞争已从续航里程转向电驱动系统的综合性能。电驱动系统融合了电机、减速器、控制器和电池等**技术，其技术突破直接决定了车辆的动力性、能效与用户体验。当前主流驱动电机包括永磁同步电机、异步电机和磁阻电机，其中永磁同步电机凭借高功率密度和高效率成为市场主流。其**优势在于转子采用永磁体，省去励磁损耗，效率可达97%以上。扁线绕组技术的引入进一步提升了功率密度：相比传统圆线电机，扁线电机槽满率提升10%-20%，铜耗降低15%，体积更小、重量更轻，例如比亚迪的扁线电机通过直喷式转子油冷技术，功率密度提升32%。2025华南国际粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田会展中心！汽车电动化浪潮下 2025华南粉末冶金展聚焦电池连接件技术突破。9月10日至12日中国深圳市粉末冶金技术展
深圳产业高地聚焦粉末冶金与先进陶瓷，“2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展”9月10-12日重磅来袭！9月10日-12日中国深圳国际粉末冶金及先进陶瓷展
高温结构材料的粉末冶金制备技术突破了传统材料的使用温度极限，成为航空航天与能源装备的关键支撑。镍基高温合金GH901通过粉末冶金热等静压成型，在1150℃下的持久强度达200MPa，用于制造燃气轮机首级动叶片，使进口温度从1200℃提升至1350℃，发电效率提高5%，单台机组年发电量增加2000万度。 陶瓷基复合材料（CMC）的研发更是开创高温材料新纪元。采用先驱体转化法制备的碳化硅纤维增强碳化硅（SiC/SiC）复合材料，在1400℃高温下的弯曲强度保持率达80%，用于航空发动机尾喷管调节片，可承受1600℃燃气冲刷，重量较镍基合金部件减轻50%，有效提升推重比。华南理工大学开发的氧化锆增韧氧化铝（ZTA）陶瓷，通过纳米复合烧结技术，在1200℃下的抗热震性能提升3倍，成功应用于氢燃料电池的双极板密封环，解决了高温下的气密性难题。 在超高温领域，粉末冶金制备的难熔金属铼（Re）基合金，熔点达3180℃，通过添加钨、铱元素，在2000℃下的蠕变速率降至10⁻⁶/s，用于制造航空发动机燃烧室点火器，可靠性提升5倍。高温结构材料正从"耐受高温"走向"利用高温"，粉末冶金技术为极端环境下的装备设计提供了全新材料体系。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。9月10日-12日中国深圳国际粉末冶金及先进陶瓷展
