浙江免疫细胞产品支原体检测可比性验证

支原体检测中，污染引发的假阳性是生物制品企业的痛点。实验室环境控制不当、人员操作不规范、仪器耗材混用等因素，都可能导致核酸气溶胶污染或上样污染，进而影响检测结果。一旦出现假阳性，企业需花费大量时间排查验证，严重时会导致批次报废、影响其他产品正常生产。常规 NAT 检测法虽比传统培养法快速，但仍存在明显短板：需配备前处理设备、PCR 仪器等多重耗材，核酸提取、PCR 上机、高浓度产物处理等多个环节均有污染风险；实验准备需 40-60 分钟，操作耗时超 4 小时，每天只能完成 1-2 轮单一类型样本检测，且对场地和人员技能要求极高，需单独划分试剂准备区、样品制备区等多个区域，人力与场地成本高昂。

支原体是一类无细胞壁的原核微生物，直径只有 0.1-0.8 µm，常规 0.22 µm 细菌过滤器无法有效去除，其污染在细胞培养领域极为普遍。这类微生物会严重干扰培养细胞的表型特征与正常生长，给生物制品质量安全带来极大隐患，且与细菌、真菌污染不同，支原体污染通常不会导致培养液浑浊或细胞可见病变，需通过专业方法检测。基于此，FDA、WHO 等全球监管机构及 USP、EP、ChP 等主流药典均明确要求，对测试细胞库（主细胞库、工作细胞库）、下游细胞培养物、终产品及对照细胞等关键环节开展支原体污染筛查，确保生物制品生产全流程安全可控。

湖州申科构建了具有完备资质的支原体技术服务平台，为企业提供多元化支持。平台拥有 BSL-2/P2 微生物实验室备案资质，遵循 GMP-like 质量体系，具备支原体培养法、指示细胞法与 qPCR 法的检测及验证能力，配备符合药典要求的支原体标准菌株库与高灵敏度培养基（含液体、固体、半流体）。企业已通过 ISO13485:2016 质量管理体系认证（证书号 MD 709873），检测中心获得 CNAS 认证（注册号 CNAS L21942），符合 ISO/IEC 17025:2017 标准，具备国际互认资质。平台可提供多元化技术服务，包括支原体 qPCR 法检测能力建立、实验员能力考核、质量体系与流程搭建、实验室设计方案优化，以及样品检测（三种方法）、样品适用性验证、方法学验证、传统法与 qPCR 法比对、特殊菌株定制生产等，申报阶段可配合客户与监管机构完成现场审计。

AdvSHENTEK外源因子全自动核酸检测分析系统以 “迷你 qPCR 实验室” 的创新形态，突破了传统支原体检测的场地限制。整套系统尺寸为 380mm×305mm×343mm，重量只有 14kg，体积小巧、易于部署，无需专门的 PCR 实验室，只需一间普通实验室即可满足检测需求，大幅降低了企业的场地投入成本。这与传统 NAT 法需严格划分试剂准备区、样本制备区、扩增区等多个功能区域的要求形成鲜明对比，尤其适合场地资源紧张的中小企业。同时，系统一体化设计减少了耗材搭配与损耗，自动化流程降低了人为操作失误导致的重复检测成本，从场地、人力、耗材多维度为企业实现降本增效，让支原体检测更具经济性。

此前，支原体检测依赖培养法和指示细胞培养法，这两种传统方法均被各国药典列为基础检测手段，但存在明显短板。培养法作为 “金标准”，需阳性活菌参照，每批次培养基需做灵敏度测试，完整合规检测周期长达 21-35 天；指示细胞培养法同样耗时 14-28 天，难以满足新型生物制品快速上市、短货架期的放行需求。更棘手的是，面对高蛋白等复杂样品基质，传统方法易受干扰或抑制，需额外增加传代培养步骤，导致检测时间再延长 2-3 周，严重影响生产效率，也难以适配新型生物制品的检测场景。

检测限验证是支原体 NAT 方法（核酸扩增法）合规性的关键要求，法规明确界定需为每种目标支原体确定阳性检测临界值。验证流程需满足严格的实验设计：每种支原体至少进行三次单独的 10 倍梯度稀释，每次稀释后需制备平行管检测，再确保各稀释浓度获得 24 个检测结果。阳性临界值的判定标准为，该浓度下至少 95% 的试验运行能得到阳性结果，即 24 个样品中需至少出现 23 个有效阳性结果。这一严谨设计旨在确保 NAT 检测方法在实际应用中，能够稳定检出低浓度支原体污染，避免因检测灵敏度不足导致的安全风险，为生物制品质量控制提供可靠保障。