针对异形光源的检测需求,EOL 灯光检测设备通过柔性编程功能实现了全方面地适配。异形光源如弧形灯条、不规则造型指示灯等,其检测难点在于成像角度的调整与缺陷判定标准的适配,设备支持自定义检测区域功能,操作人员可通过软件界面框选异形光源的有效检测区域,忽略非检测部分的干扰;对于复杂的发光路径,可设置多段检测线,分别评估不同区域的亮度参数。柔性... 【查看详情】
设备的 “数据加密功能” 保护检测数据安全,避免商业机密泄露,符合新能源与普通汽车行业的数据安全要求,解决传统设备数据安全的隐患。传统设备的检测数据易被窃取、篡改,泄露车企的生产数据与质量信息;该设备的数据加密功能:检测数据在采集、传输、存储过程中均采用 AES-256 加密算法,数据上传至 MES 系统时通过 VPN 加密通道,本地数据... 【查看详情】
涂胶设备的双工位交叉单独工作台采用 “抗振动设计”,通过减震脚垫与刚性框架结合,减少设备运行过程中的振动对涂胶与压合精度的影响,尤其适配车间内多设备同时运行的环境(易产生共振)。工作台框架采用强度高的铝合金型材(型号 6061-T6),经过时效处理,刚性提升 30%,可有效抑制振动传导;工作台底部安装 4 个充气式减震脚垫(阻尼系数 0.... 【查看详情】
涂胶设备的胶水清洗系统,专为解决不同类型胶水更换时的 “交叉污染” 问题设计,同时保障设备长期稳定运行。系统采用 “溶剂清洗 + 高压气吹” 双阶段流程,适配溶剂型、水性及热熔型 PUR 等多种汽车内饰喷胶类型。首先阶段溶剂清洗:根据胶水类型自动选择对应清洗溶剂(如溶剂型胶水用乙酸乙酯,水性胶水用去离子水),通过特定清洗管路向喷枪、供胶管... 【查看详情】
人工装配线束工位采用人机协作优化模式,在保留人工灵活性的同时提升装配精度与效率。工位配备可升降调节工作台,适应不同身高操作人员需求,减少长时间作业疲劳。线束装配指导采用 3D 动画与 AR 投影技术,在显示屏上直观展示线束走向、插接顺序及固定位置,新员工经简单培训即可上岗。每个线束料盒内置 RFID 标签与光电传感器,实现物料先进先出管理... 【查看详情】
半导体领域对光源检测的高精度要求,让 EOL 灯光检测设备的技术优势得以充分发挥。半导体芯片生产中的指示灯、微型光源等部件尺寸微小,且缺陷类型复杂,如焊点虚接导致的亮度异常、芯片封装缺陷引发的发光不均等,传统检测方式难以准确识别。该设备集成高分辨率工业相机与特殊光学滤镜,可捕捉微小光源的细节特征,配合远望智能软件平台的图像增强算法,将微弱... 【查看详情】
该设备对新能源汽车高压燃油箱的 “电磁兼容检测” 具有潜在适配能力,为未来高压油箱的电磁兼容要求预留空间。随着新能源汽车高压系统的升级,未来高压油箱可能需要满足电磁兼容(EMC)要求,该设备通过 “电磁屏蔽设计” 预留适配能力:真空腔采用 304 不锈钢材质(具有良好的电磁屏蔽性能),电气系统采用屏蔽电缆(屏蔽层接地),控制柜采用电磁屏蔽... 【查看详情】
在舞台灯光设备的检测中,EOL 灯光检测设备通过全光谱分析满足专业性能要求。舞台灯光需具备丰富的色彩调节能力与准确的亮度控制,其光谱特性直接影响灯光效果,设备通过全光谱成像技术,采集光源在 380nm~780nm 可见光范围内的光谱数据,分析光谱分布、峰值波长、色纯度等参数。软件平台可模拟不同灯光模式下的光谱变化,判断是否符合舞台灯光的专... 【查看详情】