汽车内饰皮革的切割对工艺要求极高,高精度激光切割设备为此提供了理想的解决方案。皮革作为一种特殊材料,其切割质量直接影响到汽车内饰的品质。激光切割设备通过发射高能量密度的激光束,能够准确地在皮革表面进行切割操作。在切割过程中,激光束的能量高度集中,切割精度可达到 ±0.05mm,能够轻松实现复杂皮革花纹和异形形状的切割。无论是细腻的缝线图案... 【查看详情】
包覆设备的红外调动胶水功能通过 “多通道温度采集” 技术,确保大型仪表板饰件胶水活化的均匀性。大型仪表板饰件(长度 1500-2000mm)的表面积大,红外加热易出现 “边缘温度低、中间温度高” 的问题(温差可达 10℃),导致胶水活化不均,剥离力波动大。系统在仪表板模具表面均匀布置 12-16 个红外测温点(每 150mm 布置 1 个... 【查看详情】
远望工业的激光焊接机在半导体封装工艺中,展现出了对精密元器件的保护能力。半导体芯片的引脚与基板的焊接需要极高的精度,传统焊接方式容易因温度过高损坏芯片内部结构。而激光焊接机采用低功率连续激光模式,通过非接触式焊接避免了对芯片的机械损伤,热影响区可控制在 50 微米以内。对于直径 0.05 毫米的金丝与芯片焊盘的焊接,设备的光学系统能将激光... 【查看详情】
激光焊接在气密性检测装备中的关键作用气密性检测是汽车、氢能源及半导体行业的重要环节,而激光焊接技术为气密性检测装备的制造提供了高精度解决方案。深圳市远望工业自动化设备有限公司利用激光焊接技术生产密封性要求极高的检测腔体,确保设备在高压或真空环境下稳定运行。例如,在氢能源电池的泄漏检测中,激光焊接能够实现金属密封件的无缝连接,避免传统焊接方... 【查看详情】
多相机协同工作模式让 EOL 灯光检测设备实现了对大型光源产品的全方面检测。对于汽车大灯、大型显示屏背光模组等尺寸较大的光源产品,单一相机难以覆盖全部检测区域,设备通过多相机阵列布局,从不同角度、不同区域对产品进行拍摄,实现检测范围的全覆盖。软件平台对多相机采集的图像进行拼接融合,生成完整的产品图像,再进行全局缺陷检测与性能分析;同时,各... 【查看详情】
激光焊接技术的未来发展趋势随着新材料、新工艺的不断涌现,激光焊接技术正朝着超精密、智能化、多功能方向发展。远望工业自动化已布局多项前沿技术:在超快激光领域,研发中的飞秒激光焊接系统可实现50nm级别的精密加工,为MEMS器件制造开辟新可能;在智能传感方面,通过多光谱共轴监测技术,能同时获取熔池温度场、等离子体特征等12维参数,实现焊接质量... 【查看详情】
五轴塑料加工中心的 5 轴联动设计,为汽车天窗的塑料遮阳板滑块加工提供了便利。滑块采用 PA6 材料,包含导向槽(宽 5mm,深 3mm)、安装孔(φ4mm),传统设备需分 3 次装夹,装夹误差≥0.03mm。五轴塑料加工中心通过 A/C 轴联动,一次性完成滑块的导向槽与安装孔加工,导向槽的平行度误差≤0.01mm,安装孔位置度误差≤0.... 【查看详情】
包覆设备的上下模通冷水系统采用 “并行冷却” 设计,在模具的上下表面同时进行冷却,提升冷却效率,缩短生产节拍。传统冷却系统只对下模进行冷却,上模通过自然散热降温,冷却效率低,模具整体冷却时间长达 40 秒;并行冷却设计在上模与下模均布置水路,同时通入冷却水,冷却效率提升 60%,冷却时间缩短至 25 秒以内。在高节拍生产(如 25 秒 /... 【查看详情】