设备的 “清洁生产设计” 符合新能源与普通汽车行业的环保要求，避免传统检测设备的环境污染问题。传统水检法产生的废水需处理，易造成水污染；该设备采用干式检测（氦检），无废水产生；氦气回收系统为封闭式设计，无氦气直接排放，避免大气污染；设备使用的润滑剂、清洁剂均为环保型产品（可生物降解），避免土壤污染。清洁生产设计使设备符合国家 “双碳” 政... 【查看详情】

涂胶设备的胶水清洗系统在长时间停机后的开机清洗优化，解决了停机期间胶水固化导致的管路堵塞问题。系统预设 “长时间停机清洗程序”，在停机前自动执行以下操作：1. 清空供胶管路内的胶水（通过反向高压气吹，吹除管路内残留胶水）；2. 注入特定防锈清洗溶剂（如含缓蚀剂的异丙醇），充满整个管路与喷嘴，防止管路生锈；3. 关闭所有阀门，保持管路内的溶... 【查看详情】

远望焊接机的无尘切孔工艺，针对高压油箱的异形孔（如腰形孔、方形孔）加工需求，优化了刀具与切削路径，确保异形孔的精度与洁净度。异形孔加工的主要挑战是刀具轨迹复杂、切屑排出困难，远望通过以下技术优化：一是采用成型刀具，根据异形孔形状定制成型刀具（如腰形孔刀具、方形孔刀具），减少切削次数，提升加工效率；二是优化切削路径，采用 “先轮廓后内腔” ... 【查看详情】

涂胶设备的双工位交叉单独工作台采用 “强度高量化轻” 设计，在保证结构刚性的同时降低重量，提升工作台的运动灵活性与使用寿命。工作台框架采用 6061-T6 铝合金材质（抗拉强度 310MPa，密度 2.7g/cm³），相比传统铸铁工作台（密度 7.8g/cm³）重量减轻 65%（如工作台尺寸 1000mm×800mm，重量从 200kg ... 【查看详情】

涂胶设备的双机器人喷胶系统，为汽车内饰多材质喷胶提供了高精度与高灵活性的解决方案。系统配置两台六轴工业机器人（如 KUKA KR 6 R900），工作半径覆盖转台式双工位的全部喷胶区域，机器人重复定位精度达 ±0.05mm，确保喷胶路径的一致性。机器人速度可在 500-1000mm/s 范围内无级调节，针对不同内饰件特性动态适配：处理大面... 【查看详情】

远望焊接机的连续生产监控功能，通过工业摄像头实时拍摄设备加工过程，结合 AI 视频分析技术，识别操作人员的不规范操作与设备异常状态，进一步提升生产安全与质量。具体监控功能包括：一是不规范操作识别，如操作人员未按规定佩戴防护手套、擅自打开安全门等，识别准确率达 95% 以上，发现后立即发出声光报警并记录；二是设备异常识别，如机器人运动轨迹偏... 【查看详情】

涂胶设备的转台式双工位在柔性内饰件（如可折叠的汽车座椅布料）喷胶中的柔性固定设计，避免了柔性材料喷胶时的变形与损伤。工位工作台面采用柔性硅胶材质（硬度 40 Shore A），表面柔软且具有弹性，可随柔性材料的轮廓轻微变形，避免硬质地面对材料的挤压损伤；固定机构采用 “多点微负压吸附”：工作台面均匀分布直径 0.3mm 的微小吸附孔（吸附... 【查看详情】

包覆设备的工模快速更换系统设计 “模具防碰撞” 功能，避免模具在搬运与安装过程中与设备发生碰撞，损坏模具或设备。系统在换模工位的四周安装激光测距传感器（测量范围 0-1m，精度 ±1mm），实时监测模具与设备之间的距离，当距离小于安全阈值（如 50mm）时，自动降低模具搬运速度（从 50mm/s 降至 10mm/s）；当距离小于 20mm... 【查看详情】

包覆设备的红外调动胶水功能配备 “胶水类型识别” 模块，通过扫码自动匹配加热参数，适配不同配方的热熔胶。系统在胶水包装上粘贴二维码，包含胶水类型（如 EVA、PU、TPR）、活化温度范围、加热时间等信息，操作人员在生产前扫描二维码，系统自动读取信息并调用对应的加热参数，无需手动输入。例如扫描到 PU 热熔胶（活化温度 85-95℃，加热时... 【查看详情】

远望焊接机的警示灯系统采用多状态显示设计，除红、黄、绿三色基础状态外，还可通过灯光闪烁频率区分不同预警与故障类型，帮助操作人员快速判断设备状态并采取措施。具体状态定义包括：绿灯常亮（设备待机，可启动）、绿灯慢闪（设备预热中，预计 1 分钟后就绪）、黄灯常亮（设备运行中，无异常）、黄灯快闪（设备出现轻微预警，如物料即将不足、刀具接近使用寿命... 【查看详情】

高精度 3D 视觉系统在 ST4 阶段的装箱操作中发挥着重要作用，确保了装箱的高效和准确度。在装箱过程中，3D 视觉系统实时扫描包装箱的内部空间和已放置油箱的位置，为机器人提供准确的空间定位信息；机器人根据这些信息规划抓取和放置路径，将油箱平稳、准确地放入包装箱内，避免油箱之间的碰撞和挤压。对于不同型号的油箱和不同规格的包装箱，3D 视觉... 【查看详情】

涂胶设备的伺服压合系统采用 “柔性压头” 设计，压头材质为聚氨酯（硬度 60 Shore A），通过模具成型与内饰件压合面完全贴合，避免因压合面不匹配导致的局部压力不均或压伤。柔性压头的优势在于可根据内饰件的表面轮廓（如带有轻微弧度的门板表面）发生弹性变形，确保压合面的接触面积达 95% 以上，而传统刚性压头（金属材质）的接触面积只 70... 【查看详情】