人才是推动粉末冶金行业发展的中坚力量。在当前行业快速发展的背景下，对专业人才的需求日益增长，人才培养与发展成为行业关注的重点。 高校和职业院校纷纷加强与粉末冶金企业的合作，开设相关专业课程，培养适应行业需求的专业人才。通过校企合作，学生能够在学习过程中参与企业的实际项目，将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。企业也通过内部培训、技术交流、导师带徒等方式，提升员工的专业技能和综合素质。 同时，行业协会和学会组织开展各类培训活动、学术讲座和技能竞赛，为从业者提供学习和交流的平台，促进人才的成长和发展。随着人才培养体系的不断完善，将为粉末冶金行业输送更多高素质的专业人才，推动行业技术创新和产业升级。 2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。AI+数字孪生：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆开启智能制造新时代。2025年9月10-12中国深圳市粉末冶金技术展览会
通过优化烧结工艺参数，产品精度等级达到JIS B级标准，表面粗糙度Ra值低于0.8μm，寿命超10000小时。协作机器人关节组件通过特斯拉供应链审核，年供应量预计突破200万套，单套成本降低至380元。发那科采用国产粉末冶金齿轮的机械臂，扭矩密度提升25%至45Nm/kg，已应用于Model Y生产线，故障率下降60%。工信部数据显示，国产谐波减速器市场占有率从2020年的12%跃升至2024年的47%。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。2024年8月28-30日粉末冶金先进陶瓷展览会奔赴9月10-12日，在粉末冶金展见证行业突破!
近年来，快速除湿在工业加工、气候控制系统以及室内空气质量管理等诸多领域中已成为一项关键需求。高湿的室内环境，尤其对于封闭空间，容易引发霉菌滋生、材料劣化以及人体不适等问题。在众多除湿技术中，采用吸湿材料从空气中捕获水分的吸附式除湿技术逐渐成为一种颇具前景的解决方案。该技术具有响应速度快、处理能力灵活、可适应不同湿度条件等优势，但其除湿性能高度依赖于所用吸湿材料的吸附量和动力学等特性。因此，开发兼具快速吸放湿能力且结构稳定性强、易规模化合成的吸湿材料，有望满足高效大规模除湿场景应用需求。上海交通大学王如竹教授领衔的ITEWA创新团队从自然界中获取灵感，通过模仿黑云杉等植物的垂直排列管胞结构，用直接墨水书写3D打印技术‘复刻’其内部输水通道，开发了一种仿生多孔吸湿材料（CASN-Li）。2025华南国际粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田会展中心！
在工业 4.0 和智能制造的大趋势下，粉末冶金行业也逐步迈向智能化发展道路。智能化生产能够提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本。 在粉末制备环节，通过智能化设备可以准确控制原料的配比和制粉工艺参数，保证粉末质量的稳定性。在成型和烧结过程中，利用传感器实时监测设备运行状态和产品质量参数，如压力、温度、密度等，并通过自动化控制系统进行调整，实现生产过程的准确控制。 例如，一些先进的粉末冶金企业采用智能机器人进行物料搬运和零件加工，减少人工操作带来的误差和劳动强度。同时，利用大数据分析技术对生产过程中的大量数据进行分析，挖掘潜在信息，优化生产流程，预测设备故障，提前进行维护保养，确保生产线的连续稳定运行。随着人工智能、物联网等技术的不断发展，粉末冶金行业的智能化水平将不断提升，为行业发展注入新的活力。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。来9月华南粉末冶金展会，现场了解粉末冶金全产业链。
粉末冶金技术赋予复合材料精确的相界面调控能力，推动多学科交叉应用实现突破。碳纤维增强铝基复合材料（CFRAM）通过粉末冶金热压工艺，在500℃、80MPa压力下实现纤维与基体的原子级结合，纤维体积分数可达45%，拉伸强度达1200MPa，而密度低至2.6g/cm³，应用于某型无人机机翼主梁，较钛合金结构减重40%，同时抗疲劳性能提升3倍。 玻璃纤维拉挤板的粉末冶金改性技术解决了界面脱粘难题。通过在玻璃纤维表面预涂5微米厚度的铝镁合金粉末，经120℃固化后界面剪切强度从30MPa提升至80MPa，制成的风电叶片主梁长度突破100米，弯曲刚度提升25%，满足10MW以上海上风机的抗台风需求。重庆国际复合材料开发的碳-玻混杂纤维复合材料，结合粉末冶金梯度烧结工艺，在叶片根部形成高承载过渡区，疲劳寿命超过200万次循环，打破国外垄断。 在电子封装领域，石墨烯-铜复合材料通过粉末冶金火花等离子烧结（SPS）制备，石墨烯含量5%时导热率达450W/(m・K)，热膨胀系数降至8ppm/℃，成为5G功率芯片的理想散热基板。复合材料的设计正从“增强相分散”转向“结构-功能一体化”，粉末冶金技术凭借精确的成分控制与微观组织调控，持续拓展材料应用边界。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。循环经济新机遇！2025深圳粉末冶金展聚焦再生金属粉末回收技术。2025年9月10-12中国深圳市粉末冶金技术展览会
9月10-12日深圳见！航空航天粉末冶金技术深度揭秘。2025年9月10-12中国深圳市粉末冶金技术展览会
粉末冶金高温合金凭借独特的制备工艺，成为应对极端高温环境的关键材料解决方案。其技术优势源于雾化制粉过程中对凝固组织的控制，将传统铸造高温合金中常见的粗大碳化物和偏析区域细化至微米级，使材料的持久强度和疲劳性能提升30%以上。典型镍基高温合金GH4169粉末经热等静压（HIP）处理后，致密度可达99.9%，在1093℃高温下的持久断裂时间超过50小时，满足航空发动机涡轮叶片在马赫数2.0飞行条件下的服役要求。 热等静压工艺通过100-200MPa的等静压力与1100-1300℃的高温协同作用，不仅消除粉末颗粒间的原始孔隙，更促使合金元素均匀扩散，形成细小的γ'强化相（尺寸约50-100纳米），使材料的高温强度较传统锻造工艺提升15%。在空客A350的Rolls-RoyceTrentXWB发动机中，粉末冶金高温合金部件占比达40%，推动发动机推重比突破11:1。 钛合金方面，β型粉末冶金钛合金Ti-10V-2Fe-3Al经超塑成型后，强度可达1200MPa，而密度低至4.8g/cm³，应用于C919的机翼肋板，单部件减重18%，同时疲劳寿命提升2倍。西南铝业集团建成的万吨级等温锻造生产线，实现了高温合金盘件的国产化批量供应，打破国外垄断。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。2025年9月10-12中国深圳市粉末冶金技术展览会
