在 2025 年的粉末冶金领域，一项重大研发成果引起了较大关注。中国金属学会粉末冶金分会团队成功创造出一种新型的密排六方（HCP）+ 面心立方（FCC）双相钛合金。 传统的 α+β 型钛合金虽综合性能较好，但依赖多种金属相稳定元素合金化，成本高且能耗大。而这款新型钛合金单单使用氧元素进行组织调控，颠覆了 “氧不利于钛塑性” 的传统认知。其制备过程更是巧妙，以团队自主发明的低成本流化改性纯钛粉为原料，利用 3D 打印工艺，借助钛粉表面氧化膜在快速冷却时氧原子的局部富集以及热应力，诱导出 HCP→FCC 的相变反应。 这种新型钛合金室温抗拉强度达 1119.3MPa，屈服强度为 1003.5MPa，断裂延伸率仍有 23.3%，强度与 Ti-6Al-4V 合金相当，塑性却几乎是其 2 倍。它不单丰富了钛合金家族，更为高性能金属材料的素化设计提供了新思路，在航空航天、海洋工程等对材料性能要求较高的领域有着巨大的应用潜力，彰显了粉末冶金技术在推动材料创新方面的强大力量。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。9月10日华南粉末冶金展精彩启幕！2026年3月24日至26日粉末冶金展会
表面处理技术对于提升粉末冶金零件的性能和使用寿命至关重要。2025 年，粉末冶金零件的表面处理技术取得了一系列进展。为了提高零件的耐腐蚀性，研发了新型的电镀和化学镀工艺。 例如，采用环保型的镀锌、镀镍工艺，在粉末冶金零件表面形成一层致密的金属镀层，有效阻挡腐蚀介质的侵蚀。在提高零件的耐磨性方面，激光表面处理技术得到了广泛应用。通过激光对零件表面进行淬火、熔覆等处理，能够在不改变零件整体性能的前提下，显著提高表面硬度和耐磨性。 还有一些表面涂层技术，如物理方面的气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD），可在零件表面沉积一层具有特殊性能的涂层，如氮化钛涂层，具有高硬度、低摩擦系数和良好的抗氧化性能。这些表面处理技术的发展，进一步拓展了粉末冶金零件的应用领域，提高了产品的市场竞争力。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。2026年3月24日-26日粉末冶金与先进陶瓷展从“深圳制造”到“深圳智造”：2025华南国际粉末冶金先进陶展9月深圳福田2号馆见证产业跃迁！
先进陶瓷材料作为工程材料和功能材料的重要组成部分，在新能源、通信电子、半导体、航空航天等工业领域具有广阔的应用前景。但是由于陶瓷粉体多为离子键或共价键化合物，采用传统烧结工艺制备致密陶瓷材料所需的烧结温度较高，保温时间较长，不可避免地会导致晶粒粗化及气孔残留，进而影响陶瓷材料的各项性能。为了降低烧结温度、缩短烧结时间、提高烧结致密度与材料性能，各国研究人员先后开发了多种新型烧结技术：放电等离子烧结(SPS)、闪烧(FS)、冷烧结(CS)、振荡压力烧结(OPS)、自蔓延高温烧结(SHS)、微波烧结。2025华南国际先进陶瓷展览会（IACE SHENZHEN 2025）将于2025年9月10-12日在深圳会展中心（福田）盛大启幕。本届展会将搭建高效交流的质量平台，覆盖30,000㎡展览面积，携手300+家中外展商，共同谱写先进陶瓷产业升级的新篇章！
智能材料的粉末冶金制备技术赋予材料"感知-响应-适应"的主动调控能力，开启未来装备智能化新篇章。形状记忆合金（SMA）的粉末冶金成型技术突破了传统加工限制，通过控制镍钛合金的粉末粒度（50-100微米）与烧结温度（900-1000℃），实现马氏体相变温度（Af）在20-80℃区间精确调控，应用于医疗支架时，可在体温（37℃）下迅速恢复预设形状，支撑力达5N/mm，较传统冷加工支架提升30%。 自修复材料的研发更是颠覆传统设计理念。在金属基复合材料中均匀分散5-10微米的微胶囊（内含修复剂），当材料表面出现微裂纹（宽度<50微米）时，胶囊破裂释放环氧树脂，在催化剂作用下24小时内完成裂纹愈合，愈合后强度恢复率达80%，已应用于某型无人机的承力框架，有效提升复杂环境下的服役安全性。 智能磁流变液的粉末冶金制备技术实现可控阻尼调节。通过制备1-5微米的羰基铁粉，分散于硅油中形成磁流变液，在0.5T磁场下的剪切屈服强度可达50kPa，响应时间<1ms，用于汽车悬挂系统，可在毫秒级内实现软硬阻尼切换，提升复杂路况下的行驶平顺性。智能材料正从"实验室样品"走向"工程化应用"，粉末冶金的功能相精确植入技术是产业化关键。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。2025华南国际粉末冶金展将展示航空钛合金粉末制备创新工艺。
海洋工程环境恶劣，对材料的耐腐蚀性、强度等性能要求极高，粉末冶金技术在该领域有着广阔的应用前景。在海洋石油开采设备中，粉末冶金材料可用于制造耐腐蚀的阀门、泵体等零部件。 采用粉末冶金工艺制备的不锈钢、镍基合金等材料，通过精确控制成分和微观组织，具有优异的耐海水腐蚀性能，能够在海洋环境中长期稳定工作。在海洋船舶制造方面，粉末冶金铝合金和钛合金可用于制造船体结构件、螺旋桨等，这些材料密度低、强度高，能够减轻船舶重量，提高航行速度和燃油经济性，同时具备良好的耐海水腐蚀性能。 而且，粉末冶金技术还可制造出具有特殊功能的海洋探测设备零部件，如具有高灵敏度的传感器外壳等。随着海洋资源开发的不断深入，粉末冶金技术将在海洋工程领域发挥更大的作用，为海洋事业的发展提供有力支撑。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。聚焦新能源汽车，粉末冶金轻量化零部件全场景展示！2026年3月24日-26日上海市国际粉末冶金技术前沿论坛
抢占产业先机！2025华南粉末冶金展将于9月启幕！2026年3月24日至26日粉末冶金展会
金属注射成型技术（MIM）通过"粉末+粘结剂"的创新组合，开启了复杂精密零件制造的新篇章。其关键优势在于能够成型传统加工无法实现的三维复杂结构，如带有侧孔、螺纹、薄壁（厚度<0.3mm）的微型零件，尺寸精度可达±0.05%，表面粗糙度Ra≤0.8微米。以消费电子领域为例，某品牌无线耳机的钛合金耳挂采用MIM工艺成型，重量低至1.2g，抗拉强度达850MPa，同时满足人体工程学的曲面设计要求。 医疗领域的MIM应用更体现技术价值。手术机器人的末端夹持器部件通过注射成型316L不锈钢粉末，经脱脂烧结后密度达7.8g/cm³，复杂内流道结构实现0.1mm级的精确控制，夹持力精度误差<5%，确保微创手术中对血管、神经的无损伤操作。深圳鑫迪科技建成的十万级洁净MIM生产线，采用模流分析软件优化浇口设计，将产品良率从70%提升至92%，年产能达5000万件，大量供应苹果、华为等品牌的可穿戴设备。 随着5G手机对金属中框一体化成型的需求，MIM技术与CNC加工的复合工艺应运而生。先通过MIM制备复杂内结构，再经精密铣削成型外观面，使零件强度提升30%的同时，加工周期缩短40%。金属注射成型正从"小而精"走向"精而强"，成为先进装备微型化的关键制造技术。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。2026年3月24日至26日粉末冶金展会
