汽车内饰部件直接影响消费者的驾乘体验与健康安全，对材料的环保性、外观质感、耐用性与舒适性要求极高，ASA/PC合金材料凭借其低VOCs排放、高光泽外观、耐刮擦、耐老化等优势，在汽车内饰领域的应用逐渐拓展，成为替代传统ABS/PC材料的质量选择，主要用于制作中控台装饰面板、车门内饰条、仪表盘外框、空调出风口拨片、座椅调节按钮面板等部件。汽车内饰材料的VOCs（挥发性有机物）排放是衡量材料环保性的关键指标，过量的VOCs排放不仅会产生刺激性气味，影响车内空气质量，还可能对驾乘人员的身体健康造成危害，国家与行业均对汽车内饰VOCs排放制定了严格标准，如GB/T27630《乘用车内空气质量评价指南》。ASA/PC合金材料通过选用低VOCs含量的基材与助剂，优化生产工艺，可实现极低的VOCs排放，常温下甲醛释放量≤³。运动眼镜镜架用 ASA/PC 合金，佩戴舒适，无锈蚀寿命长。青海基础创新塑料(南沙)XP4034-NA1000ASA/PC合金材料
ASA/PC合金材料是由ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）与PC（聚碳酸酯）共混改性而成的高性能工程塑料，兼具两种基材的**优势。ASA赋予材料优异的耐候性、抗紫外线老化能力，能有效抵御户外暴晒、雨水侵蚀，长期使用不易发黄、变脆；PC则提供出色的冲击强度、耐热性和透光性，让合金在力学性能与耐高温方面表现突出。这种材料的表面硬度适中，耐刮擦性优于纯ASA，同时保留了良好的加工流动性，可通过注塑、挤出等工艺成型复杂结构的制品，***适配对耐候、抗冲击有双重需求的场景。 青海基础创新塑料(南沙)XP4034-NA1000ASA/PC合金材料快递柜内部隔板用 ASA/PC 合金，密度 1.15g/cm³，承重 5kg 无变形。
儿童用品领域，户外游乐设施的滑梯面板、秋千座椅采用ASA/PC合金材料，可兼顾安全性与耐用性。儿童游乐设施需无有害物质释放且耐候耐摔，ASA/PC合金通过SGS检测，重金属含量（铅、镉等）≤10mg/kg，符合GB6675-2014《玩具安全》标准；抗冲击性（16kJ/m²）可应对儿童玩耍中的意外撞击，避免部件破碎产生安全隐患。滑梯面板表面光滑无毛刺，且耐候性（800小时老化后无褪色）可防止长期户外使用导致的材质变脆，目前乐高等儿童游乐设备品牌已采用该材料，相比传统HDPE材料，表面硬度提升30%，耐刮擦性更优，使用寿命从5年延长至8年，减少游乐设施更换频率。
ASA/PC合金材料是通过先进共混改性技术，将ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）与PC（聚碳酸酯）按特定比例融合而成的高性能工程塑料，其**价值在于实现两种基材的性能互补与强化。ASA成分凭借独特的分子结构，赋予合金***的耐候性与抗紫外线能力，在户外暴晒、雨水冲刷、高低温交替等复杂环境中，能有效抵抗老化，长期使用后不易出现发黄、变脆、开裂等问题，经**检测机构1000小时氙灯老化测试，色差ΔE稳定控制在以内，光泽保留率超85%。而PC成分则为合金提供了出色的力学性能与耐热性，其冲击强度***优于多数工程塑料，常温下缺口冲击强度可达15-20kJ/m²，即使在-40℃的极端低温环境下，仍能保持8kJ/m²以上的冲击强度，同时热变形温度（载荷）高达120℃以上，可应对多种高温使用场景。此外，该合金材料表面硬度适中，洛氏硬度约为R110，耐刮擦性能优于纯ASA材料，且具备良好的加工流动性，熔体流动速率（220℃/10kg）达15-25g/10min，可通过注塑、挤出、吸塑等多种工艺，轻松成型带有薄壁、复杂纹路或精密结构的制品，***适配汽车、建筑、电子、户外用品等对耐候性与抗冲击性有双重严苛要求的领域，成为当前工程塑料市场中极具竞争力的材料之一。 涂料展示板用 ASA/PC 合金，确保涂料涂层均匀，测试效果准确。
在汽车外饰领域，ASA/PC合金材料凭借其综合性能优势，成为众多车企打造***车型外饰部件的理想选择，尤其适用于汽车格栅、后视镜外壳、车窗饰条、门把手、车身装饰件等长期暴露在户外的部件。汽车外饰部件需常年承受紫外线强照射、雨水侵蚀、高低温循环（夏季暴晒时表面温度可达70℃以上，冬季低温可达-40℃）以及轻微碰撞等考验，传统ABS材料在这类环境下易老化发黄、低温脆裂，而ASA/PC合金材料则能完美应对。以汽车格栅为例，其作为汽车前脸的**装饰部件，不仅需要具备出色的外观持久性，还需在车辆行驶过程中抵御石子撞击等外力影响。ASA/PC合金制成的格栅，依托ASA的耐候基因，可确保3-5年使用周期内外观色泽稳定，无明显褪色、失光现象；借助PC的高冲击强度，能在遭遇轻微石子撞击时不易破损变形，保障格栅的结构完整性与装饰效果。再如后视镜外壳，该部件在使用过程中易因车辆交汇、停车剐蹭等发生碰撞，ASA/PC合金的抗冲击性可有效降低外壳破损率，同时其耐候性可防止外壳因长期户外使用而老化开裂，确保后视镜的正常功能与外观美观。目前，大众、比亚迪、特斯拉、吉利等国内外主流车企，已将ASA/PC合金材料批量应用于旗下多款车型的外饰部件生产。 涂料检测仪器外壳用 ASA/PC 合金，耐油漆溶剂腐蚀，抗冲击 10kJ/m²。青海基础创新塑料(南沙)XP4034-NA1000ASA/PC合金材料
露天健身房器械用 ASA/PC 合金部件，耐候耐腐，减少维护频率。青海基础创新塑料(南沙)XP4034-NA1000ASA/PC合金材料
新能源汽车充电枪作为连接充电桩与汽车的关键部件，其外壳材料需满足耐候、耐热、抗冲击、耐化学腐蚀、阻燃等多重严苛要求，ASA/PC合金材料凭借其***的性能表现，成为充电枪外壳的主流选择之一。充电枪在使用过程中，需长期暴露在户外，面临紫外线照射、雨水冲刷、高低温变化等环境因素，同时在充电过程中，外壳会因电流通过产生的热量而温度升高（可达60℃以上），且可能接触到洗车液、汽油、机油等化学物质，此外还需承受插拔过程中的外力以及意外碰撞。ASA/PC合金制成的充电枪外壳，首先借助ASA的优异耐候性，可确保在户外使用3-5年不老化、不发黄、不开裂，保障外壳的密封性与结构完整性，防止雨水渗入内部影响电路；其次依托PC的高耐热性，能在60℃以上的温度环境下保持稳定形态，不软化变形，确保充电枪的正常插拔与使用；其抗冲击性能可应对插拔时的意外碰撞，避免外壳破损；耐化学腐蚀性能则可防止洗车液、汽油等物质对壳体的侵蚀，确保外壳表面完好。同时，ASA/PC合金充电枪外壳还具备良好的阻燃性能，通过UL94V-0级阻燃测试，可有效降低充电过程中因短路等问题引发火灾的风险。此外，该材料加工流动性好，可精细成型充电枪外壳上的复杂接口、密封槽等结构。 青海基础创新塑料(南沙)XP4034-NA1000ASA/PC合金材料
