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PC/ABS合金材料基本参数
  • 品牌
  • 日本大金,美国杜邦,塞拉尼斯,沙伯基础
  • 加工定制
  • 加印LOGO
  • 可以
  • 材质
  • 塑料,PC,ABS,POM
  • 用途
  • 汽车类,机械类,家用类
PC/ABS合金材料企业商机

上海耐梵塑化的PC/ABS合金具有较广的加工适应性,可兼容注塑、挤出、吹塑等多种工艺。在注塑成型中,材料熔体流动指数(220℃/10kg)为15-30g/10min,适合从小型连接器到大型外壳的多样化产品;推荐注塑温度230-260℃,模具温度60-80℃,冷却时间比纯PC缩短20%,明显提升生产效率。针对薄壁件(厚度0.8-1.2mm),材料的抗翘曲性优异,成型后平面度误差≤0.5mm/m;而对于需要焊接的部件,其超声波焊接强度可达15MPa,接缝处断裂伸长率≥30%,满足复杂装配需求。高刚性 PC/ABS 合金,弯曲强度优异,家电结构件支撑稳固,运行无振动。基础创新塑料(南沙)CX7240-701PC/ABS合金材料厂家直销

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高刚性PC/ABS合金材料:结构支撑件的强度保障上海耐梵塑化高刚性PC/ABS合金材料弯曲模量达2800-3500MPa,是普通PC/ABS材料的1.3-1.6倍,同时保持良好韧性(冲击强度≥40kJ/m²),适配家具连接件、工业支架、汽车底盘部件等结构支撑场景。该材料成型收缩率低(0.4%-0.6%),尺寸精度高,可满足支撑件的装配要求;耐疲劳性能优异,反复受力(10⁶次循环)后,强度保留率≥90%,长期使用无变形。某家具企业生产塑料抽屉滑轨时,此前使用普通材料因刚性不足导致滑轨变形,改用高刚性PC/ABS后,滑轨承载能力提升50%,长期使用无卡顿,抽屉推拉顺畅度提升,客户投诉率下降70%,完全满足家具结构件对刚性与耐久性的需求。基础创新塑料(南沙)CX7240-701PC/ABS合金材料厂家直销耐磨 PC/ABS,摩擦系数 0.12,磨损率低,适配运动部件延长寿命。

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精密加工的适配性是 PC/ABS 合金材料得以广普及的重要原因,其加工工艺兼具便捷性和灵活性,适配多种量产和定制化生产需求。该材料的熔融温度范围与 ABS 接近,普通注塑机无需改造即可加工,熔体指数可达 5 - 15g/10min,优于纯 PC,能顺利填充复杂模具型腔,适合生产壁厚≤1.2mm 的薄壁精密制品。不过加工前需进行干燥处理,通常在 100 - 110℃的热风循环中干燥 3 - 4 小时,将含水率控制在 0.02% 以下,避免制品出现气泡缺陷。模具温度需根据材料类型调整,非增强料的模具温度控制在 40 - 80℃,玻纤增强料则需 60 - 100℃,合适的模温能提升制品表面光泽和熔接痕强度。同时,加工时需控制螺杆转速不超过 80r/min,防止 PC 成分降解产生银丝瑕疵,这些成熟的工艺参数让企业能高效生产出高质量的 PC/ABS 合金制品。

薄壁成型PC/ABS合金材料:轻量化制品的高效解决方案上海耐梵塑化薄壁成型PC/ABS合金材料专为壁厚0.5-1.0mm的轻量化制品设计,通过高流动与高刚性平衡设计,在薄壁状态下仍保持优异力学性能——1.0mm壁厚时,冲击强度≥30kJ/m²,拉伸强度≥55MPa,适配手机中框、笔记本电脑底壳、小型家电外壳等轻量化需求。该材料成型周期短(薄壁件注塑周期可缩短至20秒以内),且不易出现翘曲、变形,尺寸精度高(公差≤±0.05mm);同时密度但1.18g/cm³,较传统材料减重10%-15%,符合电子、家电产品轻量化趋势。某手机厂商生产5G手机中框(壁厚0.8mm)时,此前使用普通材料因薄壁成型困难,合格率但78%,改用该材料后,合格率提升至98%,中框重量减轻12%,且跌落测试(1.5米高度)无损坏,完全满足5G手机对轻量化与结构强度的双重需求。尺寸稳定 PC/ABS,线膨胀系数 6-8×10⁻⁵/℃,精密部件适配性好。

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PC/ABS合金的耐候与抗紫外线性能针对户外应用场景,上海耐梵塑化开发的耐候级PC/ABS合金添加了高效紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂,经QUV-B313nm灯管照射2000小时后,冲击强度保持率≥80%,色差ΔE≤4,远优于普通PC/ABS的50%和ΔE≥8。该材料在-40℃至80℃的冷热循环测试(100次)中无裂纹、无分层,线性膨胀系数控制在6-8×10⁻⁵/℃,适合制作户外灯具外壳、光伏接线盒等产品。即使在高湿度(95%RH)环境下,其吸水率≤0.3%,尺寸变化率≤0.2%,确保长期使用稳定性光伏 PC/ABS,耐候 25 年,绝缘性好,适配接线盒与光伏部件。广西基础创新塑料(南沙)C1200HFPC/ABS合金材料一般多少钱

医用级 PC/ABS 合金,生物相容性达标,耐消毒,医疗器械外壳安全可靠。基础创新塑料(南沙)CX7240-701PC/ABS合金材料厂家直销

地铁车厢的内饰扶手与座椅背板选用PC/ABS合金材料,可满足高频使用与安全需求。地铁车厢内饰需耐受每日数千人次的触摸与摩擦,扶手采用PC/ABS合金,表面硬度达洛氏R110,耐刮擦性强,长期使用无明显划痕;抗冲击性(18kJ/m²)可防止乘客拥挤时的碰撞损坏,且材料无异味、无有害物质释放(符合GB/T27630车内空气质量标准),保障乘客健康。座椅背板需轻量化与结构稳定,PC/ABS合金的密度优势可降低车厢整体重量,弯曲强度85MPa能支撑乘客倚靠时的压力,且耐清洁性好,油污、污渍用湿布即可擦拭干净,减少地铁保洁工作量。目前北京、上海地铁的新开通线路中,PC/ABS合金在扶手与座椅背板的应用占比超70%,相比传统ABS材料,耐刮擦性提升35%,使用寿命延长至10年,降低地铁内饰维护成本。 基础创新塑料(南沙)CX7240-701PC/ABS合金材料厂家直销

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