刚柔结合PCB定制

工业控制主板应用场景里，PCB 的抗干扰能力与耐用性直接影响生产线稳定性。深圳普林电路为此开发的工业级 PCB 采用高 Tg（170℃）基材，可在 - 40℃至 125℃的宽温环境下持续工作。通过增设接地平面与屏蔽层，将电磁干扰（EMI）衰减 40dB 以上，有效抵御工业现场的电机、变频器等设备的干扰。表面处理采用沉金工艺，金层厚度达 3μm，提升抗氧化能力与插拔寿命（≥1000 次）。公司通过 IATF16949 认证，生产流程实现全链路追溯，不良率控制在 50ppm 以内，为数控机床、机器人控制器等设备提供可靠的硬件支撑。汽车电子领域对 PCB 稳定性要求高，深圳普林电路的车规级 PCB 经严苛测试适配车载系统复杂工况。刚柔结合PCB定制

汽车电子应用场景对 PCB 的耐温性、抗振动性要求严苛，深圳普林电路专为车载系统打造的 PCB 解决方案已通过 IATF16949 汽车行业质量管理体系认证。针对车载雷达、导航系统、自动驾驶控制器等关键部件，采用耐高温 FR - 4 基材，可在 - 40℃至 125℃环境下稳定工作。通过特殊的表面处理工艺，增强 PCB 板的抗腐蚀能力，有效抵御汽车内部油污、湿度等因素的侵蚀。此外，公司具备快速响应能力，针对新能源汽车的 PCB 需求，可实现 72 小时加急打样，批量生产周期缩短至 10 天，为汽车电子制造商提供高效的供应链支持，保障其产品迭代与量产进度。双面PCB生产深圳普林电路以LDI技术实现PCB高精度制造，急单交付快，中小批量订单成本更低，不容错过！

数据中心存储设备解决方案中，PCB 的高速传输与散热能力是关键。深圳普林电路为服务器硬盘、存储阵列等设备开发的 PCB，支持 PCIe 5.0 接口标准，数据传输速率达 32Gbps，满足大容量数据的高速读写需求。采用高导热基材，配合优化的散热孔设计，将工作温度降低 8℃，提升存储设备的稳定性。通过信号完整性仿真，优化布线布局，减少信号反射，确保数据传输无误码。生产过程引入严格的质量管控，不良率控制在 0.01% 以下，已服务于多家数据中心设备厂商，助力构建高效稳定的存储系统。

高频 PCB 作为深圳普林电路产品线之一，采用低损耗的 PTFE、罗杰斯等特殊基材， dielectric constant（介电常数）控制在 2.2 至 4.8 之间，且介电损耗角正切值低于 0.0025，能减少高速信号在传输过程中的能量损耗与信号畸变。产品表面采用化学沉金或电镀金工艺，金层厚度均匀且附着力强，可降低接触电阻，提升信号传输效率。同时，高频 PCB 通过严格的尺寸精度控制，线宽公差可控制在 ±0.03mm 以内，满足精密电子设备的安装要求。目前，该产品已成功应用于 5G 基站设备、卫星通信终端、雷达系统等对信号传输速度与稳定性要求极高的领域，帮助多家通信企业实现了设备性能的提升，缩短了产品研发周期。​深圳普林电路突破 PCB 制造难题，成功制造 24 层、板厚 8.5mm、总铜厚 96 盎司的超高难度板，实力见证！

轨道交通应用场景对 PCB 的抗震性和长寿命要求严格，深圳普林电路采用强化固定设计和抗振动结构，可承受 10-2000Hz 的振动频率，确保在列车运行过程中不会出现接触不良等问题。产品设计寿命长达 20 年，期间无需维护更换，降低轨道交通系统的运营成本。支持列车控制系统、牵引变流器、乘客信息系统等多种设备的电路需求，具备高可靠性和环境适应性，为轨道交通的安全高效运行提供保障。医疗影像设备应用场景中，PCB 的信号传输精度直接影响影像质量，深圳普林电路为 CT 机、核磁共振设备、X 光机等医疗影像设备提供高精度 PCB 解决方案。采用低损耗基材和优化的信号路径设计，将信号传输衰减控制在 0.5% 以内，确保影像数据的完整采集。通过高密度布线技术，在有限空间内实现多通道信号的并行传输，提升影像设备的扫描速度。产品执行医疗级洁净生产标准，避免粉尘对精密电路的影响，保障设备的长期稳定运行。医疗监护设备不容许故障，深圳普林电路的冗余设计 PCB 降低系统宕机风险保障患者安全。深圳微波板PCB技术

新能源领域对 PCB 要求严苛，深圳普林电路通过 HDI 与轻量化设计成功实现产品高效能、长续航。刚柔结合PCB定制

医疗输液泵设备应用场景中，PCB 的精确控制与安全性是关键。深圳普林电路为医疗输液泵开发的 PCB 通过 ISO13485 认证，采用高精度流量控制电路，输液精度误差小于 2%，保障患者用药安全。通过防误操作电路设计，具备多种报警功能，如气泡、堵塞等，提高设备的安全性。采用低噪声设计，减少对患者的干扰。生产过程在洁净车间进行，避免污染风险。产品经过严格的可靠性测试，确保长时间运行的稳定性，已应用于医院的输液泵设备，为患者提供安全可靠的输液。刚柔结合PCB定制