汽车电子控制单元(ECU)应用场景中,PCB 的稳定性直接影响车辆性能。深圳普林电路为汽车 ECU 定制的 PCB 通过 IATF16949 认证,采用耐高温(150℃)基材,可承受发动机舱的高温环境。通过精细化布线设计,减少信号延迟,确保喷油、点火等控制指令执行。采用加严的可靠性测试标准,经过 1000 小时高温高湿(85℃/85% RH)测试后,电路参数变化率小于 2%。生产过程中引入全自动光学检测,确保焊点质量,不良率控制在 30ppm 以内。该方案已配套于多家车企的发动机控制、车身控制等 ECU 产品,保障车辆的安全稳定运行。PCB成本优化方案通过智能拼板算法,材料利用率提升至95%以上。深圳按键PCB
PCB 的绝缘电阻测试验证层间隔离性能,深圳普林电路产品在常态下≥10GΩ,满足高可靠性场景需求。PCB 的绝缘电阻测试在 500V DC 电压下进行,深圳普林电路通过增加层间介质厚度(小 0.05mm)与阻焊桥宽度(小 4mil),提升绝缘性能。为医疗植入设备生产的 16 层 PCB,绝缘电阻实测达 100GΩ,在人体体液模拟环境(0.9% 氯化钠溶液)中浸泡 24 小时后,电阻下降<10%。该 PCB 采用生物相容性材料(无卤素、无重金属),配合严密的层间对准(偏差≤5μm),确保植入式心脏起搏器的长期稳定工作。深圳按键PCB严格的质量控制和多样化的表面处理工艺,使我们的PCB在各类应用场景中展现出色的稳定性和耐用性。
PCB 的行业地位通过荣誉认证体现,深圳普林电路获评 “”“PCB 行业好评雇主”。PCB 的技术实力与企业管理获认可,深圳普林电路凭借在高多层板、高频板等领域的创新,连续 5 年入选 “中国印制电路行业企业”。其级 PCB 制造能力获广东省科技工业办公室表彰,“高可靠埋盲孔 PCB 技术” 项目获深圳市科技进步奖。此外,通过优化员工培训体系与职业发展通道,获评 “PCB 行业好评雇主”,研发团队硕士以上学历占比达 25%,为技术持续创新提供人才保障。未来,深圳普林电路将以荣誉为基石,继续中 PCB 行业发展。
智能交通应用场景中,PCB 需要适应户外环境和复杂的电磁环境,深圳普林电路的智能交通 PCB 解决方案表现出色。针对交通信号灯、电子警察、道路监控、ETC 设备等,采用耐高低温、防紫外线的基材,确保在各种气候条件下的稳定运行。通过强化电磁兼容设计,抵御汽车电火花、高压输电线等产生的电磁干扰,保证设备的正常工作。支持远距离通信模块的集成,数据传输距离可达 3 公里以上,满足智能交通系统的联网需求。公司还提供快速响应服务,智能交通 PCB 产品的打样周期可缩短至 3 天,助力智能交通项目的快速推进。PCB批量订单采用JIT交付模式,准时交货率保持99.8%。
汽车雷达 PCB 应用场景中,稳定性与一致性直接关系到行车安全。深圳普林电路的车载雷达 PCB 通过 IATF16949 认证,采用特殊吸波材料与高频基材组合,在 77GHz 频段的介电损耗低至 0.0025。通过 X 射线检测(AXI)确保 0.2mm 微盲孔的导通性,孔壁铜厚均匀性控制在 ±10% 以内。针对雷达模块的小型化需求,实现 12 层板的 1.0mm 总厚度设计,同时通过振动测试(10 - 2000Hz)与温度冲击测试(-40℃至 125℃,1000 次循环),保障在车辆行驶中的结构稳定性,目前已配套于多家车企的 ADAS 系统。PCB金手指镀金厚度可选20u"-50u",插拔寿命超10000次。深圳高TgPCB技术
普林电路的HDI PCB通过微细线路和混合层压技术,满足了小型化电子产品对高集成度和高性能的需求。深圳按键PCB
智能仪表应用场景中,PCB 的高精度和低功耗是保证仪表测量准确性和续航能力的关键。深圳普林电路针对智能电表、燃气表、水表等计量仪表,开发出高精度低功耗 PCB 解决方案。采用高精度电阻、电容元件的集成设计,将测量误差控制在 0.1% 以内,满足计量仪表的精度要求。通过优化电路布局和选用低功耗器件,将仪表的工作电流降低至 10mA 以下,延长电池使用寿命(可达 6-10 年)。支持无线抄表模块的集成,通信距离可达 1000 米以上,确保数据传输的稳定性。产品符合国家计量器具相关标准,已被多家仪表厂商采用。深圳按键PCB