汽车发动机机油泵壳体检测中，压差式气密性检测设备可精确检测泵体密封面与油管接口泄漏，避免机油泄漏导致发动机故障。设备搭载ATEQ检测系统，可精确识别泄漏率低至10⁻⁶ Pa·m³/s的微小泄漏，符合汽车行业严苛质量标准。HMI人机界面设计简洁，操作步骤简洁，操作员可快速上手。快速换型夹具采用模块化定位组件，通过简单更换即可适配不同规格机油泵壳体检测，提升设备利用率。关键部件选用品牌电磁阀与密封圈，保障设备自身密封性能，减少误判。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全光栅在人员靠近时自动暂停作业，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测过程稳定可靠。设备开机自检功能，保障电池包电芯模组接口泄漏检测稳定性。北京压差式气密性检测
新能源汽车电池包液冷板检测中，压差式气密性检测设备可精确捕捉微米级泄漏，避免冷却液渗透引发电池短路风险。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压模式实现±0.01%FS的高精度检测，有效抵消环境干扰。HMI界面支持检测参数存储与调用，适配不同规格液冷板检测，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成充气、稳压、检测全流程。快速换型夹具采用定制化铝合金工装，密封可靠且装夹快速，换型时间短至5分钟。关键部件选用工业级品质材质，可连续24小时无故障运行，检测数据自动记录并生成报告，适配行业质量溯源要求。安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测精确与操作安全。北京压差式气密性检测压差式设备保障车载充电器壳体密封，符合IP54级防护检测要求。
新能源汽车DC/DC转换器检测场景中，压差式气密性检测设备可精确验证密封性能，保障IP54级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.05%FS，可精确捕捉微小泄漏。HMI人机界面设计直观，操作流程标准化，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成全流程检测。快速换型夹具通过更换定位块与夹紧组件，可适配不同规格转换器检测，快速响应产线多品种需求。关键部件选用专业气动元件，可长期稳定运行，检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯。安全光栅实时感应人员靠近，自动暂停作业，开机自检功能校验设备状态，确保检测安全与精确，为电源转换系统安全运行提供保障。
汽车发动机曲轴箱检测中，压差式气密性检测设备可精确检测接口与油封泄漏，避免机油泄漏与废气外泄。设备搭载ATEQ检测系统，可精确识别泄漏率低至10⁻⁶ Pa·m³/s的微小泄漏，符合汽车行业严苛质量标准。HMI人机界面设计简洁，操作步骤简洁，操作员可快速上手。快速换型夹具采用模块化定位组件，通过简单更换即可适配不同规格曲轴箱检测，提升设备利用率。关键部件选用品牌电磁阀与密封圈，保障设备自身密封性能，减少误判。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全光栅在人员靠近时自动暂停作业，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测过程稳定可靠。针对电池包水冷板，设备捕捉微米级泄漏避免冷却液渗透风险。
针对汽车燃油箱加油管检测需求，压差式气密性检测设备可精确检测接口与焊缝泄漏，避免燃油泄漏引发安全隐患。设备搭载ATEQ检测系统，可量化泄漏率数据，符合汽车燃油系统安全检测要求。HMI人机界面采用触控式设计，操作步骤简洁易懂，新手可快速上手。快速换型夹具采用定制化密封工装，适配不同长度加油管检测，装夹快速且密封可靠。关键部件选用品牌电磁阀，保障检测压力稳定，减少检测误差。检测数据自动记录产品编号、检测时间等信息，支持导出至MES系统，实现全流程追溯。设备具备完善的自检功能，开机校验气源与传感器状态，安全防护罩与安全光栅双重防护，确保操作安全与检测精确。设备量化泄漏率数据，保障发动机排气歧管密封符合环保要求。北京压差式气密性检测
设备检测精度达±0.01%FS，保障安全气囊气体发生器密封可靠性。北京压差式气密性检测
新能源汽车驱动电机控制器检测场景中，压差式气密性检测设备可精确验证密封性能，保障IP67级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.01%FS，可精确捕捉微小泄漏。HMI界面支持检测参数一键调用，适配不同规格控制器检测，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成全流程检测。快速换型夹具采用定制化工装，贴合控制器壳体接口，装夹可靠且换型高效。关键部件选用工业级气动元件，可长期稳定运行，检测数据自动记录并生成报告，适配行业质量溯源要求。安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能可校验设备状态，确保检测精确与操作安全，为驱动电机系统安全运行提供保障。北京压差式气密性检测
