新能源汽车电机壳体检测中，压差式气密性检测设备可精确验证密封性能，保障IP67级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压法检测，有效抵消温度波动影响，检测精度达±0.05%FS。HMI界面支持检测参数存储与调用，适配不同规格电机壳体检测，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成全流程检测。快速换型夹具采用定制化工装，完美贴合壳体法兰接口，装夹可靠且换型高效。关键部件选用工业级品质材质，可连续24小时无故障运行，检测数据自动记录并生成报告，适配行业质量溯源要求。安全光栅实时感应人员靠近，自动暂停作业，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保检测精确与操作安全，为电机安全运行保驾护航。压差式设备检测车载充电机模块，保障IP54级密封防护。节能环保压差式气密性检测仪
针对汽车燃油箱加油管检测需求，压差式气密性检测设备可精确检测接口与焊缝泄漏，避免燃油泄漏引发安全隐患。设备搭载ATEQ检测系统，可量化泄漏率数据，符合汽车燃油系统安全检测要求。HMI人机界面采用触控式设计，操作步骤简洁易懂，新手可快速上手。快速换型夹具采用定制化密封工装，适配不同长度加油管检测，装夹快速且密封可靠。关键部件选用品牌电磁阀，保障检测压力稳定，减少检测误差。检测数据自动记录产品编号、检测时间等信息，支持导出至MES系统，实现全流程追溯。设备具备完善的自检功能，开机校验气源与传感器状态，安全防护罩与安全光栅双重防护，确保操作安全与检测精确。佛山定制化压差式气密性检测设备保障电池包汇流排壳体密封，护航电路系统安全运行。
新能源汽车车载充电机模块检测场景中，压差式气密性检测设备可精确验证密封性能，保障IP54级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.05%FS，可精确捕捉微小泄漏。HMI人机界面设计直观，操作流程标准化，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成全流程检测。快速换型夹具通过更换定位块与夹紧组件，可适配不同规格充电机模块检测，快速响应产线多品种需求。关键部件选用品牌气动元件，可长期稳定运行，检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯。安全光栅实时感应人员靠近，自动暂停作业，开机自检功能校验设备状态，确保检测安全与精确，为车载充电系统安全运行提供保障。
新能源汽车车载充电器壳体检测场景中，压差式气密性检测设备可精确验证密封性能，保障IP54级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.01%FS，可精确捕捉微小泄漏。HMI人机界面设计直观，操作流程标准化，全程自动化检测无需人工干预，提升检测效率。快速换型夹具通过更换定位块与夹紧组件，可适配不同规格充电器壳体检测，快速响应产线多品种需求。关键部件选用品质气动元件，保障检测压力稳定，减少环境影响。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全流程追溯，安全光栅在人员靠近检测区域时自动暂停作业，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保设备自身状态良好，为车载充电系统安全运行提供保障。压差式设备保障驱动电机控制器密封，适配IP67级防护检测。
汽车燃油箱气密性检测中，压差式检测设备展现出高效适配性，可精确捕捉焊接处与接口的微小泄漏。设备依托ATEQ检测系统，可量化泄漏率数据，符合ISO 10648-2:1994国际标准要求。HMI人机界面简化操作流程，从工件装夹到结果输出全程自动化，检测效率较传统方法提升5倍以上。快速换型夹具通过调整夹紧行程，可适配不同容积燃油箱检测，一台设备覆盖多款车型需求。关键气动元件选用行业品牌，保障0.1-10.0MPa范围内的精确控压，减少误判。检测数据自动记录并支持MES系统对接，实现全流程质量追溯，安全防护罩有效抵御检测过程中可能的压力冲击，开机自检功能定期校验传感器与密封状态，确保设备长期稳定运行。针对水泵皮带轮，设备检测轴端密封泄漏保障水泵正常工作。北京低功耗压差式气密性检测
通过快速换型夹具，设备适配不同规格电池包液冷板气密性检测。节能环保压差式气密性检测仪
针对新能源汽车电池包检测需求，压差式气密性检测设备可精确验证壳体密封性能，保障IP67级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统，采用“被测件+标准件”双腔比对设计，有效抵消温度波动与腔体形变干扰，检测精度达±0.05%FS。HMI界面支持测试参数一键调用，适配不同规格电池包检测，操作员放置工件后启动设备，即可自动完成30kPa压力下的保压检测与结果判定。快速换型夹具采用定制化密封工装，完美贴合电池包进出水口等复杂接口，关键部件选用进口密封圈，确保设备自身密封可靠。检测数据实时存储并可导出至上位机，涵盖检测时间、泄漏率等关键信息，安全光栅在人员靠近时自动暂停作业，开机自检功能可校验气源、密封等状态，为电池安全筑牢防线。节能环保压差式气密性检测仪
