在汽车发动机缸体检测场景中，压差式气密性检测设备凭借ATEQ检测系统的高精度优势，可精确识别并量化泄漏率低至10⁻⁶ Pa·m³/s的微小泄漏，确保缸体水道、油道密封性能符合GB/T 15823-2009标准。设备HMI人机界面设计简洁，操作员只需完成工件定位与启动操作，即可自动完成充气、稳压、检测全流程。配备的快速换型夹具可通过模块化调整，适配不同排量发动机缸体检测，换型时间短至3分钟。关键部件采用品牌电磁阀与调压阀，保障检测压力稳定在±0.1%FS，减少环境温漂干扰。检测数据自动记录产品编号、泄漏率等信息，无缝导出至MES系统实现全追溯，安全光栅与防护罩的双重防护则多方面规避操作风险，设备开机自检功能更可实时校验气源与传感器状态，确保检测可靠性。针对制动管路螺纹接头，设备精确检测密封垫泄漏隐患。定制化压差式气密性检测系统
在汽车冷却系统散热器检测场景中，压差式气密性检测设备可精确检测管路焊接处泄漏，保障散热性能稳定。设备搭载ATEQ检测系统，具备温度自适应补偿算法，将环境温漂影响控制在≤0.1%FS，检测精度直达0.01Pa级。HMI界面采用可视化设计，操作步骤清晰易懂，新手操作员经简单培训即可上手。快速换型夹具采用模块化设计，3分钟内即可完成不同规格散热器的检测切换，适配产线多品种生产需求。关键部件选用品质调压阀，确保测试压力稳定在工作压力的1.2-1.5倍，检测数据自动记录产品编号、泄漏率等信息并可导出，安全光栅与防护罩形成双重防护，开机自检功能校验气源与密封状态，多方面保障检测过程安全可靠。定制化压差式气密性检测系统针对散热器散热片连接处，设备实现微小泄漏精确捕捉。
汽车安全气囊气体发生器检测场景中，压差式气密性检测设备凭借高精度优势，可精确捕捉微小泄漏，确保气囊紧急工况下正常工作。设备搭载ATEQ检测系统，检测精度达±0.01%FS，泄漏率检测范围覆盖10⁻⁶~10⁻¹² Pa·m³/s。HMI人机界面设计简洁，操作流程标准化，全程自动化检测避免人为误差。快速换型夹具采用模块化设计，通过更换定位组件，可适配不同型号气体发生器检测，换型时间短。关键部件选用进口密封圈与电磁阀，保障设备长期稳定运行，减少故障频次。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能可校验设备状态，为安全气囊系统质量提供关键保障。
汽车发动机排气歧管检测中，压差式气密性检测设备可精确检测焊缝与接口泄漏，确保排气系统密封性能符合环保与动力要求。设备搭载ATEQ检测系统，可量化泄漏率数据，检测精度达±0.05%FS。HMI人机界面设计简洁，操作步骤清晰，新手操作员经简单培训即可上手。快速换型夹具采用模块化设计，通过更换定位组件可适配不同规格排气歧管检测，提升设备利用率。关键部件选用品牌电磁阀与密封圈，保障设备自身密封性能，减少误判。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全光栅在人员靠近时自动暂停作业，开机自检功能校验气源与传感器状态，确保检测过程稳定可靠。通过快速换型夹具，设备适配不同规格电池包液冷板气密性检测。
新能源汽车电池包汇流排壳体检测场景中，压差式气密性检测设备可精确检测接口与密封垫泄漏，保障汇流排安全运行。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.01%FS，可精确捕捉微小泄漏。HMI界面支持检测参数一键调用，适配不同规格汇流排壳体检测，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成全流程检测。快速换型夹具采用定制化工装，贴合壳体接口，装夹可靠且换型高效。关键部件选用工业级材质，可长期稳定运行，检测数据自动记录并生成报告，适配行业质量溯源要求。安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能校验设备状态，确保检测精确与操作安全，为电池包电路安全提供保障。针对水泵皮带轮，设备检测轴端密封泄漏保障水泵正常工作。定制化压差式气密性检测系统
设备适配充电桩外壳检测，确保IP54级密封防护性能。定制化压差式气密性检测系统
新能源汽车电池包Pack检测场景中，压差式气密性检测设备可精确验证整体密封性能，保障IP67级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.01%FS，可精确捕捉微小泄漏。HMI界面支持检测参数一键调用，适配不同规格Pack检测，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成30-50kPa压力下的保压检测。快速换型夹具采用定制化工装，贴合Pack接口，装夹可靠且换型高效。关键部件选用工业级材质，可连续24小时无故障运行，检测数据自动记录并生成报告，适配行业质量溯源要求。安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能可校验设备状态，确保检测精确与操作安全，为电池包整体安全提供保障。定制化压差式气密性检测系统
