新能源汽车车载充电器壳体检测场景中，压差式气密性检测设备可精确验证密封性能，保障IP54级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.01%FS，可精确捕捉微小泄漏。HMI人机界面设计直观，操作流程标准化，全程自动化检测无需人工干预，提升检测效率。快速换型夹具通过更换定位块与夹紧组件，可适配不同规格充电器壳体检测，快速响应产线多品种需求。关键部件选用品质气动元件，保障检测压力稳定，减少环境影响。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全流程追溯，安全光栅在人员靠近检测区域时自动暂停作业，开机自检功能校验气源、密封等状态，确保设备自身状态良好，为车载充电系统安全运行提供保障。压差式设备保障驱动电机控制器密封，适配IP67级防护检测。中山微泄漏压差式气密性检测
汽车燃油导轨检测中，压差式气密性检测设备可精确检测管路与接头泄漏，避免燃油泄漏引发安全隐患。设备搭载ATEQ检测系统，可量化泄漏率数据，符合Title 40 eCFR相关检测要求。HMI人机界面简化操作步骤，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成密封、充气、检测全流程。快速换型夹具采用定制化密封工装，适配不同直径燃油导轨检测，装夹快速且密封可靠。关键部件选用品牌电磁阀，保障检测系统自身气密性，减少误判。检测数据自动记录产品编号、检测时间等信息，支持导出至MES系统，实现全质量追溯。安全防护罩有效抵御压力冲击，开机自检功能校验气源与传感器状态，安全光栅实时防护，确保操作安全与检测精确。小型压差式气密性检测价格ATEQ检测系统助力设备，精确识别发动机进气歧管法兰接口泄漏。
新能源汽车车载充电机模块检测场景中，压差式气密性检测设备可精确验证密封性能，保障IP54级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统，采用差压检测法，精度达±0.05%FS，可精确捕捉微小泄漏。HMI人机界面设计直观，操作流程标准化，操作员只需完成工件放置与启动，即可自动完成全流程检测。快速换型夹具通过更换定位块与夹紧组件，可适配不同规格充电机模块检测，快速响应产线多品种需求。关键部件选用品牌气动元件，可长期稳定运行，检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯。安全光栅实时感应人员靠近，自动暂停作业，开机自检功能校验设备状态，确保检测安全与精确，为车载充电系统安全运行提供保障。
汽车空调压缩机壳体检测场景中，压差式气密性检测设备可精确检测焊缝与接口泄漏，保障空调系统制冷效率。设备搭载ATEQ检测系统，采用压力衰减法检测，精度达±0.1%FS，可量化泄漏率数据。HMI人机界面设计简洁，操作流程标准化，从工件装夹到结果判定全程自动化，大幅提升检测效率。快速换型夹具通过调整夹紧机构，可适配不同型号压缩机壳体检测，一台设备覆盖多款车型需求。关键部件选用XXXXXXXXXXXX品牌调压阀，确保测试压力稳定，减少检测误差。检测数据自动记录日期时间、产品编号等信息，支持导出至上位机系统，实现全流程追溯。设备具备完善的自检功能，开机校验气源与传感器状态，安全光栅与防护罩多方面保障操作安全，适配产线高负荷检测需求。设备具备温漂补偿，精确检测汽车空调冷凝器管路接口泄漏。
针对汽车安全气囊控制器检测需求，压差式气密性检测设备可精确检测壳体接口与线束接头泄漏，确保控制器在复杂环境下正常工作。设备搭载ATEQ检测系统，检测精度达±0.01%FS，泄漏率检测范围覆盖10⁻⁶~10⁻¹² Pa·m³/s。HMI人机界面简化操作流程，全程自动化检测避免人为误差。快速换型夹具采用模块化设计，通过更换定位组件，可适配不同型号控制器检测，换型时间短。关键部件选用进口密封圈与电磁阀，保障设备长期稳定运行，减少故障频次。检测数据自动记录并导出至MES系统，实现全质量追溯，安全防护罩与安全光栅双重防护，开机自检功能校验设备状态，为安全气囊系统质量提供关键保障。压差式检测设备自动化运行，快速判定汽车制动主缸活塞密封性能。中山微泄漏压差式气密性检测
通过自动化检测，设备快速判定冷却系统节温器壳体焊缝泄漏。中山微泄漏压差式气密性检测
针对汽车冷却系统节温器壳体检测需求，压差式气密性检测设备可精确检测接口与焊缝泄漏，确保节温器正常调节冷却液温度。设备搭载ATEQ检测系统，采用压力衰减法检测，精度达±0.1%FS，可精确识别微小泄漏。HMI人机界面操作流程简洁，从工件装夹到结果输出全程自动化，大幅提升检测效率。快速换型夹具通过调整定位基准，可适配不同规格节温器壳体检测，一台设备覆盖多款车型需求。关键部件选用品牌调压阀，确保测试压力稳定，减少检测误差。检测数据自动记录产品编号、泄漏率等信息，支持导出至MES系统，实现全流程追溯。设备具备完善的自检功能，开机校验气源与密封状态，安全光栅与防护罩可保障操作安全，适配产线批量检测。中山微泄漏压差式气密性检测
