武汉科林化工集团有限公司制备焦炉煤气配套活性炭脱硫净化剂，归入工业煤气净化剂品类，针对焦炉煤气高焦油、高萘、高硫化氢复合杂质工况设计。净化剂采用大孔活性炭载体，对焦油、萘等有机质进行吸附截留。物料耐温性能适配焦炉煤气常温至60摄氏度工况，长期接触焦油组分后孔道不易堵塞，可通过热载气吹扫再生恢复部分吸...

武汉科林化工集团有限公司推出的这款脱氯净化剂，选用多种复合金属氧化物作为活性组分，依托定制化制备工艺加工成型，用来应对粗煤气、高炉煤气、转炉煤气、冶金尾气净化过程中变换催化剂、水解催化剂使用寿命短、活性下降快的情况。该净化剂具有机械强度高，床层阻力小、反应速度快的优点，可有效去除原料气中的酸性毒物，...

碳五树脂装置采用三氯化铝催化剂后的物料氯含量高达1000ppm，水洗及分子筛吸附处理后仍含有15-50ppm氯，超出常规镍基加氢催化剂耐受范围。武汉科林化工集团有限公司开发的耐氯加氢催化剂采用镍-钼双金属体系，可在一段加氢反应中兼顾二烯烃加氢饱和与脱氯双重功能。该加氢催化剂将有机氯转化为氯化氢，配...

武汉科林化工集团全系列活性炭基底脱硫剂，可宽泛适配各类工业煤气常温预处理工况，依托炭材料发达的微孔结构，实现硫化物的氧化与沉积截留。该系列脱硫剂可装填于高炉气、焦炉气、转炉气、半水煤气的进厂粗脱硫单元，依靠常温工况稳定运行，有效降低装置热能能耗。系列脱硫剂细分单脱硫化氢、硫化氢与二氧化硫同步脱除等功...

铁钼加氢催化剂是原料气有机硫脱除工段的重点耗材，催化剂的选型匹配度、现场装填工艺标准，会直接决定铁钼加氢催化剂长期运行活性、脱硫效率与使用寿命，二者也是引发装置压差升高、催化效果不达标的重点诱因，因此规范做好催化剂选型与装填工作至关重要。武汉科林化工集团有限公司深耕加氢催化材料领域多年，可结合客户现...

武汉科林化工集团出品的柴油加氢脱硫剂，采用高活性金属配方研制而成，可在中低压柴油加氢工况下，对油品中的硫、氮类化合物完成加氢转化，生成硫化氢与氨气，再经由后端脱硫剂完成深度处理。该脱硫剂适用于催化柴油、焦化柴油提质精制工段，可有效降低油品总硫含量，契合油品出厂质量管控标准，同时可实现多环芳烃加氢饱和...

乙烯裂解，轮胎、塑料高温裂解产生的轻质组分加氢原料中二烯烃聚合，并伴随大量胶质生成 。原料中胶质和二烯烃浓度与催化剂结焦速率呈正相关关系： 胶质浓度的影响： 当原料中胶质含量从0.05%增加至0.3%时，催化剂结焦速率增加至4-5倍。这是因为胶质分子在催化剂表面的吸附量随浓度增加而增加，导致更多的活...

武汉科林化工集团深度脱硫剂适配焦化行业焦炉气制甲烷项目，定制化深度脱硫剂依托配方优化对焦炉气复杂有机硫组分，兼具水解转化与吸附脱除双重作用。焦炉气含有羰基硫、噻吩、硫化氢混合杂质，前段粗脱硫可脱除绝大多数硫化氢，在工艺流程末端装填这款脱硫剂捕捉残余微量硫组分，维系甲烷化装置长周期平稳运转。该脱硫剂使...

武汉科林化工集团有限公司制备活性炭基脱磷净化剂，该净化剂具有比表面积大、工作磷容高、反应快的特点，适用于脱除电石尾气、黄磷尾气、乙炔尾气、转炉气、高炉气等各种气体中的PH3。原料气磷化氢进入净化剂孔隙，在金属氧化物助剂与微量氧气协同下，转化为磷氧化物留存物料内部，规避甲醇合成催化物料磷中毒问题。黑色...

废润滑油加氢技术与传统的溶剂精制工艺相比，具有产品收率高、环境友好、再生油品质好等突出优势，已成为废油再生行业的主流发展方向。武汉科林化工集团有限公司在废润滑油加氢技术方面具备从催化剂研发到工艺包设计的综合能力。废润滑油加氢技术的主要反应包括加氢脱硫、脱氧、脱金属和烯烃饱和等，这些反应在催化剂表面协...

武汉科林化工集团有限公司推出的深度脱硫净化剂，适配煤制甲醇、煤制天然气、焦炉煤气制合成天然气等主流化工制程，该净化剂可对应处理各类气态物料与液态烃类物料内部留存的硫化物质，对体系内COS、CS₂、硫化氢这类含硫物质进行转化脱除作业，净化剂可将原料气总硫管控至20ppb以下，减弱硫化物持续接触工段后各...

重整工艺是采用芳潜合适的轻质烷烃作为原料生产苯、甲苯等芳烃产品的工艺。连续重整采用的是贵金属催化剂，要求原料的杂质脱除精度为硫含量≤0.5μg/g，氮含量≤0.5μg/g，确保下游重整贵金属催化剂的活性及稳定性。 武汉科林化工集团开发的W211有机硫加氢催化剂，以（o、Ni）属为重点活性组分，其中M...

武汉科林化工集团有限公司研发的镍基体系脱硫剂，这款脱硫剂适配催化重整装置、C5/C6 异构化装置的轻质油品净化工序。脱硫剂经过装置原位还原处理后会析出活性镍组分，依靠活性位点捕捉油品体系里的硫醇、噻吩、羰基硫各类含硫杂质，经过物料处理后，进料整体总硫含量可以管控在0.5ppm 以内。现场大多将这款脱...

乙烯裂解副产的碳五，经过碳五树脂装置后的物料、碳五分离间戊二烯、异戊二烯等组分后剩余的混合物，主要含正戊烷、异戊烷、环戊烷、戊烯等组分，抽余油目前主要经过加氢工艺用于生产如环戊烯，环戊烷、发泡剂。但是采用三氯化铝作为催化剂的碳五树脂后的原料所含氯高达100-1000ppm。这类碳五采用分子筛吸附、水...

武汉科林化工集团自主研制双功能活性炭脱硫剂，以活性炭为载体复配多元活性助剂，能够同步脱除物料中的硫化氢与二氧化硫，在高二氧化碳工况气源中表现出优异适配性。产品广泛应用于食品级二氧化碳制取、联醇生产、甲烷化反应、高炉煤气净化等工艺体系，常温环境下可稳定完成二氧化硫的吸附与转化处理。产品适用温度区间为常...

乙二醇联产LNG技术是合成气高效资源化利用的重要工艺路线，整套生产系统的稳定运行、产品纯度及装置运行周期，高度依赖整套脱硫工艺的稳定适配。该技术以煤制粗合成气为原料，在联产乙二醇与液化天然气的生产流程中，粗合成气会携带无机硫、有机硫等多种杂质组分，这类硫化物无法通过常规除尘、水洗工序去除，若直接进入...

武汉科林化工集团有限公司研发的系列氧化铁脱硫剂，可对应气相原料、液相油品两大处理介质完成硫化物脱除工作。面向天然气、煤造气、焦炉气等气相原料的脱硫剂，区分常温粗脱除与高温精脱除两类使用形式，常温工况下直接吸附气相硫化氢物质，高温环境中将硫醇、羰基硫等有机硫分解转化后再由脱硫剂吸收固定，把控出口总硫数...

武汉科林化工集团有限公司研发转化吸收型深度脱硫剂，这款脱硫剂依托改性氧化锌载体搭配特殊助剂，具有COS、CS2转化和H2S脱除双重功能。煤制油、焦炉气合成天然气生产流程内原料含微量 COS、CS₂，常规脱硫材料难以完全脱除，搭配这款脱硫剂可将有机硫水解后同步固定，出口总硫数值可控制至较低水平。该脱硫...

粗苯加氢、煤基轻油、裂解石脑油混合加氢是目前煤化工领域生产芳烃的主要原料，通过混合加氢精制达到芳烃抽提进料的指标要求。芳烃抽提要求硫氮均＜1ppm，噻吩＜0.1ppm。过去的粗苯加氢工艺采用的是中、高温2级加氢串联工艺，一反装填镍钼加氢催化剂，在180-230℃反应温度下以饱和苯乙烯，二烯烃。防止主...

武汉科林化工集团有限公司推出的中温氧化锌脱硫剂，这款脱硫剂以活性氧化锌搭配促进剂成型，依靠氧化锌与硫化氢、有机硫发生固相反应完成硫组分截留。该脱硫剂适配多类气相、液相原料处理，其中气相包含焦炉煤气、合成气、变换气，液相覆盖丙烯、石脑油、液化气等物料，多用于甲醇、合成氨、聚丙烯装置前置防护工序，减少贵...

武汉科林化工集团有限公司产出常温脱氯净化剂，常温气相、液相通用净化剂;原料内部氯化氢接触净化剂活性组分即可发生反应，即便原料氯含量达到200ppm，出口氯数值仍可维持较低水平。净化剂条状成型结构，承压数值适配固定床装填，常温至200摄氏度全温域稳定发挥作用，液态烃、合成气两类工况均可投入，气相空速可...

武汉科林化工集团有限公司打造适配中高温工况的净化剂，再生烟气、加氢装置、丙烷脱氢前端工段可选用对应高温净化剂。高温脱氯净化剂、中温锌基脱硫净化剂、高温羰基金属净化剂耐受高温区间广，高温环境下物料结构不易破碎，不会产生细粉堵塞管路。该类净化剂活性组分经过高温焙烧工艺加工，长时间高温运行活性衰减幅度偏小...

武汉科林化工集团有限公司定制多款适配高炉、转炉、电石尾气的净化剂，冶炼尾气杂质组分繁杂，需要分层投放不同净化剂完成杂质截留。对于高炉煤气粗滤段可采用企业自研的粉状脱毒净化剂在线投加，中段装填脱氟、脱磷净化剂固定酸性杂质，末端搭配脱氯净化剂阻隔氯化物，多种净化剂配合完成尾气净化作业。整套净化剂适配常压...

武汉科林化工集团深度脱硫剂适配焦化行业焦炉气制甲烷项目，定制化深度脱硫剂依托配方优化对焦炉气复杂有机硫组分，兼具水解转化与吸附脱除双重作用。焦炉气含有羰基硫、噻吩、硫化氢混合杂质，前段粗脱硫可脱除绝大多数硫化氢，在工艺流程末端装填这款脱硫剂捕捉残余微量硫组分，维系甲烷化装置长周期平稳运转。该脱硫剂使...

武汉科林化工集团有限公司制备氧化铝基脱氟净化剂，球状成型尾气净化剂，黄磷、电石尾气预处理净化单元装填使用，气相氟化氢接触净化剂活性氧化铝组分，生成稳定金属氟化物固定孔隙，减少后续设备氟腐蚀现象。颗粒比表面积数值充足，氟容指标适配连续化尾气处理装置，常温至100摄氏度区间稳定运行，常压至15MPa压力...

尿素工艺原料气体系相对特殊，CO₂占比处于高位，工况温压条件温和，但氢气含量偏低且分布分散，常规催化材料反应活性不足，容易出现脱除不彻底的情况，同时高浓度二氧化碳氛围易对活性位点形成抑制作用，影响脱氢反应推进效率。武汉科林化工集团有限公司针对性研发适配尿素CO₂气源的脱氢催化剂，是一种薄壳型γ-Al...

铁钼加氢催化剂是气体净化领域的重要催化材料，广泛应用于焦炉气净化、天然气精制、炼厂气处理等工艺环节，以铁、钼为活性组分，将有机硫加氢转化为易脱除的硫化氢。武汉科林化工集团有限公司生产的铁钼加氢催化剂具有堆密度小、孔容比表面积大、活性组分分布均匀、加氢脱硫活性和烯烃饱和活性高以及活性稳定性好等特点，适...

针对煤制甲醇、煤制天然气及煤制油工艺中，合成催化剂对入口硫含量要求越来越高，要求入口总硫含量小于30ppb，个别企业要求小于20ppb。目前市场上主流工艺采用铁钼、镍钼串联中温氧化锌的二级加氢工艺。该工艺可将原料中噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物类等惰性硫化物转化为硫化氢，脱硫剂脱硫精度通常为0.1ppm...

武汉科林化工集团推出镍钴钼免硫化加氢脱硫剂，产品出厂阶段已完成预硫化改性处理，装填升温达标后便可直接投入加氢转化工序，省去现场硫化作业步骤，有效压缩装置开车调试时长。天然气、焦炉气内含的噻吩、硫醇等难脱除惰性有机硫，依靠这款脱硫剂加氢裂解生成硫化氢，转化后的工艺气体输送至常规脱硫剂即可完成硫组分脱除...

面向炼化行业各类加氢精制装置的原料预处理场景开发，武汉科林化工集团有限公司推出的系列保护净化剂，依靠物理吸附协同轻度加氢反应的双重作用机制，拦截各类固态污物与易结焦组分，避免杂质堆积造成主催化剂孔道封堵、反应活性逐步回落的现象。改类保护净化剂适配不同的反应温度窗口，可适配低温宽泛区间与中高温固定区间...