钣金件的结构优化设计是常州炎能电力有限公司提升产品性能的关键环节,公司注重通过结构优化降低成本、增强性能。技术团队在设计时会综合考虑加工工艺与使用需求,例如将复杂的多件拼接结构优化为一体成型结构,减少焊接工序,提升结构强度;在钣金件的薄弱部位增加加强筋,无需增加板材厚度即可提升承载能力,降低材料成本;将尖锐边缘优化为圆角结构,避免使用时划... 【查看详情】
电力设备中的锻压件不仅需要具备**度,还需满足一定的绝缘性能,常州炎能电力有限公司针对这一需求,研发电力设备用**度绝缘锻压件加工方案。公司选用**度玻璃纤维增强塑料(FRP)与金属复合材质,金属部分采用 Q345 钢提供强度支撑,FRP 部分提供绝缘性能,两者通过模压成型工艺复合为一体。锻压过程中,先将金属坯料锻压成型并进行表面处理(喷... 【查看详情】
CNC加工的应用领域:CNC加工技术应用于各个领域。在机械制造领域,CNC加工可用于模具制造、自动化设备设计与制造等复杂精密的加工任务。在航空航天领域,CNC加工技术用于制造发动机叶片、机翼结构等关键零部件。在汽车制造领域,CNC加工技术可用于制造发动机部件、车身结构等高精度零件。此外,CNC加工还应用于电子制造、医疗器械制造等领域。这些... 【查看详情】
为应对工业生产中突发停电情况,保障关键车间的通风需求,常州炎能电力有限公司推出支持应急供电的工业吊扇,搭配不间断运行方案。产品预留应急电源接口,可与企业备用发电机、UPS 电源系统无缝对接,当市电中断时,应急电源自动投入使用,吊扇在 1 秒内切换至应急供电模式,继续保持低速运行,确保车间空气流通,避免因停电导致的闷热、缺氧等问题。针对化工... 【查看详情】
表面处理体系是常州炎能电力钣金件延长使用寿命的关键,针对不同场景定制解决方案。户外电力支架采用静电喷塑工艺,涂层厚度 60-80μm,铅笔硬度≥2H,经中性盐雾试验 500 小时无红锈;导电钣金件采用热镀锌处理,锌层厚度≥85μm,提升导电性能与防锈能力;装饰性部件则采用拉丝处理,Ra 值波动≤0.2μm,配合防指纹涂层通过 24 小时人... 【查看详情】
常州炎能电力有限公司在钣金激光切割环节,凭借高精度设备与工艺把控,为电力设备加工奠定质量基础。公司配备 6000W 光纤激光切割机,切割范围覆盖 0.5-20mm 厚的碳钢、不锈钢、铝合金等多种板材,切割精度可达 ±0.05mm,切口粗糙度 Ra1.6μm,无需二次打磨即可直接进入后续工序。针对电力控制柜、互感器外壳等**部件,技术团队会... 【查看详情】
常州炎能电力有限公司注重钣金加工的绿色生产,通过多措施减少能源消耗与环境污染。在设备选型上,选用节能型激光切割机(比传统设备省电 20%)、数控折弯机与焊接烟尘净化器(净化率≥99%);在材料利用上,通过嵌套排版、边角料回收(金属废渣回收率 95% 以上)提高材料利用率,回收的边角料经重熔精炼后重新用于小型钣金件加工;在废水处理上,表面处... 【查看详情】
常州炎能电力有限公司为客户提供铝压铸件的定制化加工服务,从设计到交付全程跟进。前期沟通阶段,技术团队深入了解客户的产品用途、性能要求与装配尺寸,提供 DFM(面向制造的设计)建议,例如优化铸件壁厚(推荐 3-5mm,避免过薄或过厚)、增加加强筋(高度为壁厚的 2-3 倍);设计阶段,制作铸件 3D 模型与模具图纸,与客户确认后启动模具加工... 【查看详情】
选择适配的铝等级对于铝压铸件性能起着决定性作用。常州炎能电力有限公司会依据客户对产品强度、耐腐蚀性以及热应用等方面的不同需求,精细挑选铝等级。在汽车零部件加工中,若对延展性和加工性要求较高,A380 铝便成为推荐;而针对电子产品外壳需出色耐腐蚀性的情况,A360 铝则更合适。常州炎能电力有限公司通过严格筛选质量铝材料供应商,保证铝锭的质量... 【查看详情】
常州炎能电力有限公司在铝压铸件加工的模具设计环节,充分发挥其技术团队的专业优势。团队成员深入研究客户提供的产品设计图纸,结合铝压铸工艺特点,进行优化设计。例如,对于一些形状复杂的铝件,会合理设置模具的分型面,使铝液填充更加顺畅,减少成型缺陷。同时,利用先进的计算机辅助设计软件,对模具的流道系统、排气系统等进行模拟分析,**可能出现的问题并... 【查看详情】
常州炎能电力有限公司重视工业吊扇的能效认证与环保要求,产品均通过国家能效检测,达到二级以上能效标准。吊扇电机采用高效永磁同步技术,能效比(COP)达 3.5 以上,每消耗 1 度电可产生 3.5 倍于传统电机的风量;生产过程中采用环保材料(如无甲醛涂料、可回收铝合金),减少环境污染;产品报废后,电机、扇叶等金属部件可回收利用率达 90% ... 【查看详情】