常州炎能电力有限公司在铝压铸件加工的模具设计环节，充分发挥其技术团队的专业优势。团队成员深入研究客户提供的产品设计图纸，结合铝压铸工艺特点，进行优化设计。例如，对于一些形状复杂的铝件，会合理设置模具的分型面，使铝液填充更加顺畅，减少成型缺陷。同时，利用先进的计算机辅助设计软件，对模具的流道系统、排气系统等进行模拟分析，**可能出现的问题并加以改进，从而提高模具的设计质量，保障铝压铸件的生产效率和质量 。铝压铸件加工有新技术，常州炎能电力关注并引进，提升加工水平与产品质量。重庆铝型材铝压铸件加工
常州炎能电力有限公司持续投入研发，推动铝压铸件加工技术创新。技术团队针对传统压铸工艺中铸件易变形的问题，研发 “低温焊接 + 实时冷却” 工艺，减少焊接热影响区，使变形量降低 40%；针对薄壁铝件（2mm）填充不完整的难题，优化快速压射工艺，将快速压射速度提升至 5-8m/s，确保填充完整。这些创新工艺已申请多项实用新型专利，其中 “一种高精度铝压铸件成型工艺” 获得行业技术奖项。公司还与高校合作开展产学研项目，探索新型铝合金材料与压铸工艺的结合，计划未来将铸件精度提升至 ±0.02mm，进一步拓展在**精密设备领域的应用。江苏CNC铝压铸件加工去毛刺、抛光和喷砂等表面处理工序，提升了压铸件的外观和手感。
常州炎能电力有限公司针对高要求铝压铸件（如航空航天、**电力设备用），建立专项质量管控体系。原材料采用进口高纯度铝锭，成分检测精度达 0.001%；模具采用进口 H13 模具钢，经真空热处理与超精磨加工，表面粗糙度达 Ra0.4μm；压铸过程采用在线质量监控系统，实时监测铝液温度、压力与铸件尺寸，数据可追溯；成品检测采用 100% 无损检测（超声检测 + X 光检测），排查内部缺陷。在为某**电力设备企业加工铝压铸件时，通过专项管控体系，铸件合格率达 99.8%，满足客户的严苛质量标准，成为客户的**供应商 。
常州炎能电力有限公司在铝压铸件模具开发环节具备高精度设计与制造能力，为**铸件生产奠定基础。公司技术团队运用SolidWorks、AutoCAD软件进行模具3D建模与2D绘图，重点优化流道、浇口与排气系统——针对电力设备外壳等复杂结构铸件，采用扇形浇口确保铝液均匀填充，设计多组宽5-8mm、深0.05-0.1mm的排气槽，快速排出型腔内气体，减少气泡缺陷。模具材质选用H13热作模具钢，经真空淬火（温度1020℃）与回火（580℃×2h）处理，硬度达HRC44-48，使用寿命超5万模次。在某10kV电力互感器外壳模具项目中，炎能电力通过模流分析软件模拟铝液流动过程，提前修正模具拐角处的流速死角问题，首件铸件合格率提升至96%，试模周期缩短至7天，远低于行业平均10天的水平。常州炎能电力压铸机加工电力传感器壳，密封性达 IP65，防水防尘。
常州炎能电力有限公司建立全流程铝压铸件质量检测体系，从原材料到成品实现***管控。原材料入库时，通过光谱分析仪检测铝合金的化学成分（如 A380 铝合金中 Si 含量控制在 7.5%-9.5%，Cu 含量 3.0%-4.0%），确保符合国家标准；铸件成型后，首件产品需通过三坐标测量仪（精度 ±0.005mm）进行全尺寸检测，关键尺寸（如安装孔位置度、平面度）检测覆盖率 100%，批量生产时采用抽检方式，每 50 件抽检 1 件，记录检测数据并形成质量报告。对于要求较高的电力铸件，公司还引入 X 光探伤检测，排查铸件内部≥φ2mm 的气孔、夹杂等缺陷，如在某高压开关铸件项目中，X 光探伤合格率达 99.5%，确保铸件在高压环境下无破裂风险。此外，成品出厂前需进行力学性能测试（拉伸、硬度测试）与表面质量检查，表面缺陷（如划痕、飞边）需控制在≤0.2mm，不合格品一律返工或报废，确保交付给客户的产品 100% 符合要求。铝压铸件加工先设计模具，常州炎能电力有专业团队设计，后经熔炼、浇注等流程，成品需质检。摩配铝压铸件加工工厂
常州炎能电力有限公司 专业生产铝压铸，锻压产品，一站式CNC精加工。重庆铝型材铝压铸件加工
绿色生产是常州炎能电力有限公司铝压铸件加工的重要理念，通过多措施减少环境影响。能源利用方面，熔炼炉采用余热回收系统，将烟气余热（温度≥600℃）用于预热铝锭，降低天然气消耗15%；设备选型方面，选用节能型压铸机（比传统设备省电20%）与中频感应炉（热效率比电阻炉高30%）；废料处理方面，对压铸过程中产生的铝渣、废铸件进行集中回收，通过重熔精炼（添加精炼剂去除杂质）**重新用于生产，铝材料回收率达95%以上；废水处理方面，表面处理产生的废水经中和（pH调节至7-8）、沉淀（添加聚合氯化铝）、过滤**达标排放，水资源循环利用率达60%。通过绿色生产措施，炎能电力的铝压铸件加工车间实现“低能耗、低排放、高回收”，符合国家环保政策要求，助力客户实现“双碳”目标。重庆铝型材铝压铸件加工
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
