在汽车零部件制造领域，常州炎能电力有限公司以精益化生产为**，打造汽车锻压件高效加工体系。公司针对汽车连杆、曲轴、半轴等关键锻压件，采用冷温复合锻压工艺，相比传统热锻工艺，材料利用率提升 15-20%，后续加工余量减少至 0.5-1mm，大幅降低生产成本。以汽车连杆锻压为例，选用 40Cr 材质，先通过冷锻预成型，再进行温锻（加热温度 7... 【查看详情】

加热是锻压成型的关键前置工序，其温度控制的精确性直接影响金属的塑性和成型质量。常州炎能电力有限公司采用计算机控制的天然气炉或电炉对钢坯进行加热，能够实现精确的升温曲线、保温时间和出炉温度控制。针对不同材质、不同规格的锻件，公司工艺部门会制定专属的加热工艺规范，确保坯料热透且防止过热、过烧或脱碳。这套成熟的加热技术保证了金属在比较好塑性状态... 【查看详情】

钣金加工与装配一体化服务是常州炎能电力有限公司为客户提供的增值服务，公司可完成钣金件加工后的部件组装。在组装环节，公司拥有专业的装配团队，配备各类装配工具与检测设备，能根据客户提供的装配图纸，将钣金件与电气元件、机械部件精细组装成完整产品。例如，在为客户加工电力控制柜时，炎能电力不仅完成柜体钣金加工，还负责柜内断路器、继电器、接线端子等元... 【查看详情】

粉末喷涂能***提升铝压铸件的耐腐蚀性与美观度，常州炎能电力有限公司拥有完善的粉末喷涂生产线。公司采用静电粉末喷涂工艺，粉末选用环氧树脂粉末（耐温 - 40-120℃），涂层厚度控制在 60-80μm，光泽度可根据客户需求调整（60° 光泽度 30-90GU）。喷涂流程包括：铸件预处理（除油→磷化→水洗→烘干），确保表面无油污与杂质；通过... 【查看详情】

面对电力设备部件的 CNC 车铣复合加工需求，常州炎能电力有限公司配备车铣复合中心，实现多工序一体化加工。公司的 5 台韩国斗山车铣复合中心，集成车床与铣床功能，可完成轴类、盘类零件的车削、铣削、钻攻、磨削等复合加工，减少零件装夹次数（从传统 3-4 次减少至 1 次），降低装夹误差（误差≤0.005mm）。车铣复合中心配备动力刀塔（12... 【查看详情】

水电机组向着大型化、高参数方向发展，其**锻件如主轴、镜板等尺寸巨大、技术复杂。常州炎能电力有限公司凭借大型锻造设备和大规模机加工能力，成功开发并批量生产了用于百万千瓦级水电机组的大型整锻主轴。该类锻件纯净度高、整体强度韧性优异、法兰与轴身过渡平滑。镜板锻件则要求极高的平面度和表面硬度，公司通过使用特殊的锻造和热处理工艺结合精密的数控加工... 【查看详情】

针对铝压铸件的粉末喷涂需求，常州炎能电力有限公司打造完善的喷涂生产线，兼顾美观与防护性能。公司采用静电粉末喷涂工艺，选用环氧树脂粉末（耐温范围-40-120℃），涂层厚度控制在60-80μm，光泽度可按客户需求调整（60°光泽度30-90GU）。喷涂前的预处理至关重要：铸件先经除油→磷化（磷化膜厚度3-5μm）→两道水洗→80℃烘干，确保... 【查看详情】

自由锻是锻压件加工中适应复杂工件需求的基础工艺，常州炎能电力有限公司凭借专业设备与技术团队实现高精度加工。公司配备 1600 吨液压自由锻锤，可对碳钢、合金钢等多种金属坯料进行多道次锻打，通过调整锻打力度与频率，消除坯料内部疏松、气孔等缺陷，优化金属晶粒结构。在加工电力设备用大型轴类锻件时，炎能电力技术人员根据 20CrMnTi 材质的力... 【查看详情】

钣金加工中的工艺创新是常州炎能电力有限公司保持竞争力的重要保障，公司持续探索新工艺、新技术的应用。在激光切割领域，引入飞切工艺，针对长条形钣金件实现连续切割，提升切割效率；在折弯工艺中，采用分段折弯技术，解决大型钣金件一次性折弯困难的问题；在表面处理环节，研发低温静电喷涂工艺，降低喷涂过程中的能耗，同时提升涂层附着力。此外，公司还与高校、... 【查看详情】

常州炎能电力有限公司针对不同行业场景，定制化开发铝压铸件解决方案。在化工领域，为适应高腐蚀环境，采用 316L 不锈钢材质制作铸件，并进行氟碳喷涂处理，耐盐雾性能达 1000 小时以上；医疗领域的铸件则采用***涂层，***率≥99.9%，可耐受 80℃高温消毒。在某火力发电厂项目中，为锅炉配套的铝压铸件采用耐高温铝合金材质，在 450℃... 【查看详情】

铝液熔炼质量直接影响铸件致密度，常州炎能电力有限公司建立严格的熔炼工艺体系。公司配备 2 台 2 吨中频感应熔炼炉，加热效率达 85% 以上，可将 A380、A356 等牌号铝锭快速加热至 650-680℃熔融状态，炉内温度波动控制在 ±5℃以内。熔炼时，技术人员按比例添加硅（提升流动性）、铜（增强强度）、锰（提高耐腐蚀性）等合金元素，例... 【查看详情】

常州炎能电力有限公司针对铝压铸件的智能化加工需求，引入工业互联网技术，实现生产过程的数字化与可视化管理。公司部署 MES（制造执行系统），实时监控各台压铸设备的运行状态、生产进度与质量数据，管理人员可通过电脑或手机 APP 查看生产情况，及时调整生产计划；建立铸件质量追溯系统，每个铸件赋予***二维码，扫码可查看原材料批次、压铸参数、检测... 【查看详情】