铝压铸件加工有着严谨且精细的工艺流程。首先是模具设计,这是关键的起始点,需依据铝压铸件的实际用途与规格,设计出结构合理、精细度高的模具,像常州炎能电力有限公司在承接相关订单时,就会安排专业团队进行模具设计,确保满足客户需求。接着是模具制作,高精度的模具制作是保证压铸件质量的基础。制作完成后,将模具安装到压铸设备上,并对设备参数进行细致调试... 【查看详情】
绿色生产是常州炎能电力有限公司铝压铸件加工的重要理念,公司通过多措施减少环境影响。能源方面:熔炼炉采用余热回收系统,将烟气余热用于预热铝锭,降低天然气消耗 15%;设备方面:选用节能型压铸机,比传统设备省电 20%;废料处理方面:对压铸过程中产生的铝渣、废铸件进行集中回收,通过重熔精炼后重新用于生产,铝材料回收率达 95% 以上;废水处理... 【查看详情】
针对电力设备钣金件的焊接变形问题,常州炎能电力有限公司通过工艺优化与工装设计,有效控制变形量。焊接前,对钣金件进行预处理(如预热、刚性固定),减少焊接应力;焊接过程中,采用对称焊接、分段焊接等工艺,避免局部温度过高导致的变形;焊接后,采用振动时效处理(振动频率 20-80Hz,时间 20-30 分钟),消除内应力,减少后续变形。同时,设计... 【查看详情】
铝压铸件与其他部件的装配适配性直接影响设备整体性能,常州炎能电力有限公司在加工中重点保障装配精度。公司在铸件设计阶段,就与客户确认装配部件的尺寸与公差要求,例如铸件与塑料件装配时,预留0.1-0.2mm的配合间隙,避免过盈导致装配困难;与金属件螺栓连接时,确保螺纹孔的垂直度误差≤0.1mm/m,防止螺栓倾斜损坏螺纹。加工过程中,通过三坐标... 【查看详情】
锻压件的锻后冷却需科学控制,常州炎能电力有限公司根据材料特性制定差异化冷却方案。对于低碳钢锻件,采用空冷方式,冷却速度较快,可提升生产效率;对于合金钢、高碳钢锻件,采用坑冷或炉冷方式,缓慢冷却,减少内应力:坑冷时将锻件放入填满砂子的冷却坑,覆盖保温材料;炉冷时将锻件放入缓冷炉,按 50-100℃/h 的速度降温。在加工 45# 钢电力轴类... 【查看详情】
焊接变形控制是常州炎能电力的**技术优势之一,保障钣金件的装配精度。常州炎能电力有限公司在焊接前对工件进行刚性固定,采用预热工艺(不锈钢预热温度 120-150℃)减少应力;焊接过程中采用对称焊接、分段退步焊等方法,避免局部温度过高;焊后通过振动时效处理(频率 20-80Hz,时间 20-30 分钟)消除内应力。在大型电力控制柜柜体焊接中... 【查看详情】
常州炎能电力有限公司为客户提供锻压件加工的全流程服务,从前期沟通到后期售后形成闭环。前期,技术团队与客户对接,了解锻件使用场景与性能要求,提供材料选型与工艺优化建议;生产中,及时向客户反馈生产进度,邀请客户参与关键工序检验;交付后,提供锻件热处理报告、检测报告等技术资料,同时提供安装指导与售后保障,若出现质量问题,48 小时内响应并制定解... 【查看详情】
常州炎能电力有限公司重视钣金加工的精度检测,通过全流程质量管控确保产品符合电力行业标准。公司配备高精度检测设备:三坐标测量仪(测量范围 1500×1000×800mm,精度 ±0.005mm)用于检测复杂钣金件的三维尺寸;数显游标卡尺(精度 0.01mm)与千分尺(精度 0.001mm)用于常规尺寸检测;表面粗糙度仪用于检测钣金件表面光洁... 【查看详情】
铝压铸件与其他部件的装配适配性,常州炎能电力有限公司在加工中重点保障。公司在铸件设计阶段,就与客户确认装配部件的尺寸与公差要求,例如铸件与塑料件装配时,预留 0.1-0.2mm 的配合间隙;与金属件螺栓连接时,确保螺纹孔的垂直度误差≤0.1mm/m。加工过程中,通过三坐标测量仪检测装配关键尺寸,确保符合配合要求。在加工电力控制柜铝压铸件时... 【查看详情】