常州铝压铸加工**:常州炎能电力有限公司在常州众多铝压铸加工厂家中,常州炎能电力有限公司凭借***实力脱颖而出,成为行业内的**企业。常州炎能电力有限公司专注于铝压铸加工领域多年,积累了丰富的经验与精湛的技术。 公司拥有一套先进且完善的铝压铸生产设备,从高精度的压铸机到先进的后处理设备,一应俱全。这些设备确保了每一个铝压铸产品都能达到极高... 【查看详情】
锻压件质量检测是确保产品合格的关键环节,主要包括外观检测、尺寸检测、力学性能检测和内部质量检测等项目。外观检测主要检查锻件表面是否存在裂纹、折叠、凹陷、氧化皮残留、飞边毛刺未清理干净等缺陷,通常采用目视检查的方式,对于小型、精密锻件,可借助放大镜、显微镜等工具进行细致观察。尺寸检测需按照图纸要求,测量锻件的长度、宽度、高度、直径、壁厚等关... 【查看详情】
大型锻压件加工对设备与工艺要求更高,常州炎能电力有限公司具备大型锻件生产能力。公司 2000 吨水压机可加工比较大重量 5 吨的锻件,配合 10 米长的数控龙门铣床,可对大型锻件进行后续切削加工。在加工电力铁塔用大型法兰盘锻件时,先通过水压机将 φ1200mm 的钢坯锻压成法兰雏形,再通过数控龙门铣床加工法兰密封面与螺栓孔,密封面平面度误... 【查看详情】
钣金加工中的工艺创新是常州炎能电力有限公司保持竞争力的重要保障,公司持续探索新工艺、新技术的应用。在激光切割领域,引入飞切工艺,针对长条形钣金件实现连续切割,提升切割效率;在折弯工艺中,采用分段折弯技术,解决大型钣金件一次性折弯困难的问题;在表面处理环节,研发低温静电喷涂工艺,降低喷涂过程中的能耗,同时提升涂层附着力。此外,公司还与高校、... 【查看详情】
数控折弯是钣金加工的关键工序,常州炎能电力有限公司通过设备升级与工艺优化,实现复杂结构件的精细折弯。公司引进多台数控折弯机,比较大折弯力达 2000kN,可处理长度 3m 以内的板材,折弯角度误差控制在 ±0.5° 以内,针对不同材质特性定制折弯方案:折弯 Q355B 碳钢件时,采用分段折弯工艺减少回弹;折弯 6061 铝合金件时,提前将... 【查看详情】
钣金件的精度检测是保障产品质量的***防线,常州炎能电力有限公司建立了完善的检测体系。公司配备高精度三坐标测量仪、数显游标卡尺、粗糙度仪等检测设备,从原材料到成品进行全流程检测:原材料入库时,检测板材厚度、平整度与材质成分,确保符合加工要求;加工过程中,对激光切割件的尺寸、折弯件的角度、冲压件的孔位进行抽样检测,及时调整工艺参数;成品出厂... 【查看详情】
模具是锻压件加工的**工具,其设计质量与维护状况直接决定锻件的精度和生产效率。模具设计需结合锻件的形状、尺寸及工艺要求,合理确定模具的型腔结构、分型面位置、圆角半径等参数。型腔结构需与锻件的**终形状一致,同时要考虑材料的流动性,设置合理的拔模斜度,便于锻件脱模;分型面的选择需避免锻件产生飞边过多,减少后续清理工作量;圆角半径的设置可避免... 【查看详情】
常州炎能电力有限公司的 CNC 加工自动化生产线,大幅提升电力设备部件的生产效率。公司针对批量订单(如电力支架、接线板),搭建自动化生产线:通过桁架机器人实现零件的自动上下料,配合 CNC 机床、检测设备与分拣装置,形成 “加工 - 检测 - 分拣” 一体化流程;生产线配备 MES 生产管理系统,实时监控生产进度、设备状态与产品质量,可实... 【查看详情】