合金合金粉末材料

博厚新材料深度践行"产学研用"协同创新模式，与中科院金属研究所、清华大学材料学院等头部科研机构建立联合实验室，重点攻关合金粉末制备工艺的瓶颈问题。针对传统雾化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行业共性难题，研发团队创新性地引入超声辅助气体雾化技术，通过优化熔体过热度控制和雾化气压参数匹配，将粉末球形率从82%提升至95%以上。同时，公司与哈尔滨工业大学合作开发的等离子旋转电极工艺（PREP）取得突破性进展，成功制备出粒径分布更集中、氧含量低于100ppm的较高合金粉末，其综合性能达到国际同类产品先进水平。这些工艺创新不仅大幅提升了材料利用率，还使后续3D打印成型件的致密度达到99.6%以上，为石油钻探工具的高性能制造提供了关键材料支撑。目前，相关技术成果已转化建成3条智能化生产线，年产能突破2000吨。博厚新材料坚持“创新驱动”，不断升级合金粉末制备技术。合金合金粉末材料

为了实现对产品质量的大范围把控，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯体系。从原材料的供应商信息，到生产过程中每一道工序的操作记录、设备参数，再到成品的检验报告与流向，都被详细记录在案。通过这一体系，一旦产品出现任何质量问题，能够迅速追溯到问题产生的源头，是原材料的问题，还是生产工艺的偏差，亦或是检测环节的疏漏，都能一目了然。这不仅有助于及时解决问题，还为公司持续改进生产工艺、提升产品质量提供了有力的数据支持，确保合金粉末生产全程处于可监控状态。冶炼合金粉末直销价格在航空航天领域，博厚新材料的合金粉末可用于制造高性能零部件。

镍基合金因其突出的高温强度、抗氧化性和抗蠕变性能，成为能源、化工及航空航天领域不可替代的材料。博厚新材料通过先进的雾化制粉技术和成分优化，开发出多款高性能镍基合金粉末，如IN718、HX等系列产品。这些粉末在高温环境下仍能保持较高的拉伸强度和持久寿命，特别适用于燃气轮机叶片、核电设备部件等极端工况应用。以IN718合金粉末为例，其在650°C下的屈服强度仍可达800MPa以上，远优于普通不锈钢材料。此外，博厚新材料还通过调控粉末的粒度分布和球形度，使其更适合激光选区熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）等增材制造工艺，为客户提供了从材料到工艺的一体化解决方案。

新能源行业近年来发展迅猛，对轻量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏锐地捕捉到这一市场趋势，其精心研发的铝合金粉末成为了满足新能源行业需求的理想选择。铝合金具有密度低、强度高的特点，将其制成粉末应用于新能源汽车的车身结构件、电池外壳等部位，能够在保证结构强度的前提下，有效减轻车辆重量，提高能源利用效率，延长续航里程。此外，在风力发电等新能源领域，铝合金粉末制成的零部件也能提高设备的运行效率与可靠性。随着新能源行业的持续扩张，对轻量化铝合金材料的需求将不断增加，这无疑为博厚新材料的铝合金粉末带来了前所未有的发展机遇，公司正积极布局，加大研发与生产投入，以满足市场需求。博厚新材料紧跟智能制造趋势，优化合金粉末的自动化生产工艺。

博厚新材料始终坚持 “创新驱动” 的发展理念，将技术创新视为企业发展的中间动力。公司持续加大在研发方面的投入，吸引了一批国内外头部的材料科学专业者与技术人才，组建了一支强大的研发团队。团队成员紧密关注国际材料科学领域的前沿技术与发展趋势，不断探索新的合金体系、制备工艺与应用领域。通过自主研发与产学研合作相结合的方式，公司不断升级合金粉末制备技术。例如，在传统的雾化制粉工艺基础上，创新引入了先进的等离子体技术，明亮提高了合金粉末的质量与生产效率。未来，公司将继续秉持创新精神，不断推出具有创新性的产品与技术，带领合金粉末行业的发展潮流。公司建立完善的追溯体系，确保合金粉末生产全程可监控。螺杆合金粉末设备

博厚新材料通过真空熔炼和气雾化工艺，制备高纯度金属合金粉末。合金合金粉末材料

作为耐磨合金粉末领域的先行者，博厚新材料充分发挥技术积累优势，积极参与《石油钻探用金属粉末材料技术规范》等多项行业标准的起草工作。针对当前合金粉末市场存在的成分波动大、性能评价体系不统一等问题，公司联合中国材料研究学会、国家粉末冶金检测中间等 机构，系统梳理了材料化学成分、粒度分布、流动性等中间指标的检测方法，并 头次 提出"耐磨性能加速测试"的标准化方案。在标准制定过程中，博厚新材料基于自主开发的18项专业证书 技术，贡献了关键的材料性能数据库和工艺控制参数，推动行业建立起从原料筛选到成品检测的全流程质量管控体系。该系列标准实施后，国内合金粉末产品的批次稳定性明亮提高，下游企业采购验收效率提升30%，为整个产业链的高质量发展奠定了技术基础。合金合金粉末材料