真空镀膜的过程中有时会产生喷点及潮斑(花斑)，这些喷点、潮斑(花斑)极大的影响了薄膜的品质，降低产品的合格率。本文将对喷点、潮斑(花斑)的形成原因以及***方法作一探讨。 一.喷点形成的原因 镀膜过程中产生喷点主要有以下几种原因: 1.镀膜材料纯度不高，含杂质较多,预熔过程中无法将这些杂质去除,蒸镀过程中杂质溅上工件表面形成喷点。 2.材料较为潮湿,预熔时电子枪光斑不能将表面的材料全部熔化,在蒸镀过程中也容易产生喷点(这种情况在用国产电子枪镀制MgF2及一些直接升华的材料时较易发生)。 3.镀膜前对材料进行预熔时不够充分,蒸镀过程中材料里的细小颗粒溅上工件表面形成喷点。 4.镀膜过程中,电子枪束流过大引起的材料飞溅产生的喷点。 二.潮斑形成的原因: 1.清洗液配比不好,含有较多水份,清洗后工件表面留有残迹,镀膜后形成花斑。 2.镀制两个面以上的工件时,一面镀制完成,清洗第二面时,镀制完的一面受到污染,在第二面镀膜后形成花斑。 3.工件本身含有的水份(工件白片制作过程细解),在蒸镀前的烘烤过程中逸出,蒸镀后形成潮斑。 4.镀膜夹具在烘烤过程中会有水汽以及其它废气排出,蒸镀后在工件表面形成潮斑且对镀膜后的光学特性产生影响。汕头**软胶真空镀膜涂料应用范围
空镀膜机光学加工工艺发展情况及未来趋势，中国的光学镀膜零件冷加工在中华民国时期是非常稀少的，到二十世纪五十年代从苏联和东德社会主义***引进光学加工技术，几乎是复制过来的。 光学冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨，古典式抛光。加工效率低下，同时对操作者的技术要求较高，每个操作者都要经过多年的技术岗位培训才能正式上岗工作。技术较好的工人可以从加工毛坯到抛光，独自完成全线的工作。 这时的光学冷加工主要依靠技术工人的技能和经验加工零件，而工艺设计的作用在这个时期不是非常重要的。 当时没有严格的工艺标准，通常只在加工要求中给出工艺尺寸、表面精度和外观等要求即可，而加工调整参数可以不作明确规定，由操作者根据每个人的个人经验自行调整加工，只要生产出符合图纸要求的零件就可以。通常每个企业的劳动力都是过剩的，对生产效率关注远小于对***思想的要求。汕头**软胶真空镀膜涂料应用范围
水电镀与真空镀膜两种工艺的区别： 水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀***供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。 但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。 而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在*喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。 优缺点： A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀!因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。 B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等，五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。 C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。
真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，它可以提高光亮度和镜面反射效果，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆，它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说，没有真空镀膜涂料，真空镀膜技术就不可能得到发展。 真空镀膜涂料的种类 (1)氧化聚合型 以聚氨酯和酚醛聚氨酯为主。该类涂料在低温条件下就能干燥，稀释剂为溶剂油，易挥发，不腐蚀底材，涂层镜面效果好，耐热变性能好，主要应用于ABS、PS、PP等塑料底材。 (2)辐射固化型 辐射固化涂料是以不饱和树脂和不饱和单体为基础，加入引发剂，利用紫外光、电子束等进行固化的一类涂料。按固化方式分类，辐射固化涂料现有紫外光(UV)固化涂料、电子束(EB)固化涂料、红外线(IR)固化涂料、X射线固化涂料等品种。 目前应用相当广的是紫外光(UV)固化涂料。它是以光引发聚合，依靠紫外光的照射，使涂料产生自由基，引发材料中的不饱和双键等官能团在很短暂的时间内产生聚合反应，从而形成交联式三维网状高聚物，达到快速固化的目的。
1、真空镀膜产品长期暴露在空气中，面对酸碱等强腐蚀性物质的接触，还是难以抵挡。因此，平时保养维护时，尽量不选用含强酸强碱或去污能力强的清洗剂，如洁厕精，脱漆剂，金属清洗剂等，可以选用工业酒精用绒布轻柔擦拭;如果表面有污垢，也要选用弱酸弱碱溶剂来处理。 此外，如果长时间暴露在恶劣环境中，或与腐蚀性液体长时间接触，PVD膜层也容易出现脱落等问题，如游泳池(含氟)，海水(含盐分多)，高温高湿(蒸汽)等环境中。 2、清洗时注意不要用粗糙或尖锐的物料去擦洗产品表面，特别是镜光的，要用柔软一点的、不易脱毛的绒布去擦洗，砂钢和拉丝表面，要顺着纹路去擦，不然很容易搞花表面。 3、表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用绒布、清水来清洗;对于粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(苯)擦洗。 4、表面的油脂、油、润滑油污染，用绒布擦干净以后用中性洗涤剂、氨溶液或用**洗涤剂清洗。 5、表面若被漂白剂或者酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。 6、表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。 7、禁止使用含漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等来清洗，为避免残余洗涤液汕头**软胶真空镀膜涂料应用范围
汕头**软胶真空镀膜涂料应用范围
三. 针对以上喷点、潮斑(花斑)的成因,在生产中采取了以下一些措施以***喷点、潮斑(花斑): 1.选择可靠的材料供应商,并对购买的每批材料在投入使用前先做一测试,判定材料的可靠性。 2.规范材料的领用、保管,(干燥缸,干燥剂)保证材料不受潮,材料性质无变化。 3.规范镀膜操作,严格执行预熔、蒸镀的操作规程。蒸镀前的材料预熔一定要彻底,镀制某些较厚的膜层时可以采用多次预熔的方法***喷点。 4.规范清洗操作,加强清洗后的检查,提高清洗质量,***因清洗而产生的潮斑(花斑)。 5.调整烘烤温度,***烘烤原因产生的潮斑。 6.规范镀膜夹具的管理。每次投入使用前,夹具需要先经过清洗、烘烤(300度,3小时以上)才能投入生产。 7.设计镀膜夹具时,尽量采用在真空室内放气量小的材料,同时可采取夹具表面镀Ni的方法降低夹具的放气量,***由此产生的潮斑(花斑)。 通过以上这些措施,镀膜过程中产生的喷点、潮斑(花斑)可以得到非常有效的控制。汕头**软胶真空镀膜涂料应用范围
东莞市沙基姆贸易有限公司注册资金30-50万元，是一家拥有11~50人***员工的企业。公司业务涵盖[ "涂料", "化工原料", "工业耗材", "树脂" ]等，价格合理，品质有保证。公司从事化工多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供质量的产品及服务。截止当前，我公司年营业额度达到10-30万元，争取在一公分的领域里做出一公里的深度。
