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真空镀膜材料企业商机

真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆,又可以做面漆。作为底漆,它可以提高光亮度和镜面反射效果,起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆,它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等,还可以使镀膜层着色,使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说,没有真空镀膜涂料,真空镀膜技术就不可能得到发展。  真空镀膜涂料的种类  (1)氧化聚合型  以聚氨酯和酚醛聚氨酯为主。该类涂料在低温条件下就能干燥,稀释剂为溶剂油,易挥发,不腐蚀底材,涂层镜面效果好,耐热变性能好,主要应用于ABS、PS、PP等塑料底材。  (2)辐射固化型  辐射固化涂料是以不饱和树脂和不饱和单体为基础,加入引发剂,利用紫外光、电子束等进行固化的一类涂料。按固化方式分类,辐射固化涂料现有紫外光(UV)固化涂料、电子束(EB)固化涂料、红外线(IR)固化涂料、X射线固化涂料等品种。  目前应用相当广的是紫外光(UV)固化涂料。它是以光引发聚合,依靠紫外光的照射,使涂料产生自由基,引发材料中的不饱和双键等官能团在很短暂的时间内产生聚合反应,从而形成交联式三维网状高聚物,达到快速固化的目的。茂名供应UV真空镀膜材料喷涂技术

水电镀与真空镀膜两种工艺的区别: 水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀***供应商在东莞、深圳两地不是很多,至少俺目前没有太多此类供应商信息。 但,水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。 而,真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温。另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在*喷一层UV油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。 优缺点: A、简单来说,如真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。 B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等,五花八门的七彩色就无能为力了。而,真空电镀可以解决七彩色的问题。 C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料。珠海库存UV真空镀膜材料喷涂

大多数塑料在真空镀膜之前,一般先要涂覆底涂层,主要原因是有以下几点:   一:塑料在成型后,表面肯定有一定的粗糙度,比如有0.5μm的粗糙度。   真空镀膜层很薄,很难掩盖基材表面的凹凸不平,如果采用底涂技术,光固化涂层厚度约10~20μm,涂层自身粗糙度在0.1μm以下,因此可**提高镀层的光亮度。   二:塑料中含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等,挥发性小分子会在真空或升温环境下逸出表面,严重影响真空镀层对基材的附着力,而采用底涂技术就可阻碍这些小分子的逸出,提高真空镀层对基材的附着力。   三:塑料基材与真空镀层通常为金属)两者热膨胀系数相差很大,在真空镀膜升温、降温过程中膜层容易破裂,膜层越厚,破裂的可能性越大,因此选用合适的涂层作为过渡层,可以减少内应力的积累和破裂的发生。

真空镀膜的功能是多方面的,这也决定了其应用场合非常丰富。   总体来说,真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果,在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能,提供优异的电磁屏蔽和导电效果。 硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。 机械强度高:TPU软胶真空镀膜制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。 加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。 同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。 TPU软胶真空镀膜制品耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。

真空电镀时产生掉膜的原因很多也很复杂。处理起来很棘手,可以考虑从以下几个方面排除,希望对您有帮助: 1、表面清洁度 产品表面洁净度不够,可以考虑离子源清洗时氩气放大、时间长点。 2、清洗过程中的问题 镀前清洗不到位,或更换了清洗液 3、工艺的问题 工艺参数是否有变动,在镀膜时间和电流上做适当调整。 4、靶材的问题 钛靶是否中毒,检查和更换。 5、真空腔是否漏气 进行一次捡漏。 6、产品表面氧化 氧化的原因很多,可以自行判断处理。 茂名供应UV真空镀膜材料喷涂技术

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