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真空镀膜涂料企业商机

 真空镀膜的过程中有时会产生喷点及潮斑(花斑),这些喷点、潮斑(花斑)极大的影响了薄膜的品质,降低产品的合格率。本文将对喷点、潮斑(花斑)的形成原因以及***方法作一探讨。 一.喷点形成的原因 镀膜过程中产生喷点主要有以下几种原因: 1.镀膜材料纯度不高,含杂质较多,预熔过程中无法将这些杂质去除,蒸镀过程中杂质溅上工件表面形成喷点。 2.材料较为潮湿,预熔时电子枪光斑不能将表面的材料全部熔化,在蒸镀过程中也容易产生喷点(这种情况在用国产电子枪镀制MgF2及一些直接升华的材料时较易发生)。 3.镀膜前对材料进行预熔时不够充分,蒸镀过程中材料里的细小颗粒溅上工件表面形成喷点。 4.镀膜过程中,电子枪束流过大引起的材料飞溅产生的喷点。 二.潮斑形成的原因: 1.清洗液配比不好,含有较多水份,清洗后工件表面留有残迹,镀膜后形成花斑。 2.镀制两个面以上的工件时,一面镀制完成,清洗第二面时,镀制完的一面受到污染,在第二面镀膜后形成花斑。 3.工件本身含有的水份(工件白片制作过程细解),在蒸镀前的烘烤过程中逸出,蒸镀后形成潮斑。 4.镀膜夹具在烘烤过程中会有水汽以及其它废气排出,蒸镀后在工件表面形成潮斑且对镀膜后的光学特性产生影响。质量软胶真空镀膜涂料推荐厂家

水电镀与真空镀膜两种工艺的区别: 水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀***供应商在东莞、深圳两地不是很多,至少俺目前没有太多此类供应商信息。 但,水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。 而,真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温。另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在*喷一层UV油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。 优缺点: A、简单来说,如真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。 B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等,五花八门的七彩色就无能为力了。而,真空电镀可以解决七彩色的问题。 C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料。质量软胶真空镀膜涂料推荐厂家

真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆,又可以做面漆。作为底漆,它可以提高光亮度和镜面反射效果,起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆,它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等,还可以使镀膜层着色,使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说,没有真空镀膜涂料,真空镀膜技术就不可能得到发展。  真空镀膜涂料的种类  (1)氧化聚合型  以聚氨酯和酚醛聚氨酯为主。该类涂料在低温条件下就能干燥,稀释剂为溶剂油,易挥发,不腐蚀底材,涂层镜面效果好,耐热变性能好,主要应用于ABS、PS、PP等塑料底材。  (2)辐射固化型  辐射固化涂料是以不饱和树脂和不饱和单体为基础,加入引发剂,利用紫外光、电子束等进行固化的一类涂料。按固化方式分类,辐射固化涂料现有紫外光(UV)固化涂料、电子束(EB)固化涂料、红外线(IR)固化涂料、X射线固化涂料等品种。  目前应用相当广的是紫外光(UV)固化涂料。它是以光引发聚合,依靠紫外光的照射,使涂料产生自由基,引发材料中的不饱和双键等官能团在很短暂的时间内产生聚合反应,从而形成交联式三维网状高聚物,达到快速固化的目的。

真空镀膜技术的应用 ● 硬质涂层中的应用:切削工具、模具和耐磨耐腐蚀零件等。 ● 在防护涂层中的应用:飞机发动机的叶片、汽车钢板、散热片等。 ● 在光学薄膜领域中的应用:增透膜、高反膜、截止滤光片、防伪膜等。 ● 在建筑玻璃方面的应用:阳光控制膜、低辐射玻璃、防雾防露和自清洁玻璃等。 ● 在太阳能利用领域的应用:太阳能集热管、太阳能电池等。 ● 在集成电路制造中的应用:薄膜电阻器、薄膜电容器、薄膜温度传感器等。 ● 在信息显示领域的应用:液晶屏、等离子屏等。 ● 在信息存储领域的应用:磁信息存储、磁光信息存储等。 ● 在装饰饰品上的应用:手机壳、表壳、眼镜架、五金、小饰品等镀膜。

随着球面铣磨机、平面粗磨机的引进,粗磨作业员的劳动强度得到缓解,**提高了粗磨的加工效率。 工艺要求也有所提升,但由于设备精度较低,后道工序的需求没有变化,工艺标准的作用没有明显的变化。之后又出现了准球心高速抛光,光学冷加工的生产效率飞速提升,工人的分工更加明确,工艺标准的作用明显提高。 工艺员的作用在生产过程是起到决定性作用,作业标准化成为企业日常工作的主要内容,老工人的"手艺"从过去的支配作用,变成了辅助作用。"按标准作业"、"按标准操作"、"按标准生产"等口号,成为每个现代企业生产的根本。 工艺员制定的工艺方法、工艺路线、工艺标准,对企业生产起着举足轻重的作用。质量软胶真空镀膜涂料推荐厂家

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近两年,因经济下行压力较大,销售系列产品在全球范围内的消费需求都受到了一些影响,但是销售是国民经济的关键组成部分,它的发展程度与我国现代化建设和人民生活水平紧密相关。从行业生命周期来看,平台化与较高水平的[ "涂料", "化工原料", "工业耗材", "树脂" ]一体化相似,主要发生在行业的成熟或衰退期,公司需要通过多元化产品增强公司盈利能力,提高抗风险能力,**企业如台塑等。20世纪初,人类进入石油时代,至今原油仍然作为人类能源消费的主体能源。从贸易型生命周期来看行业发展趋势,我们认为化工行业的发展趋势是一体化、平台化、集聚化和**化。随着消费升级和社会发展,化工产业中档次低、成本高、效益差的低端产品市场不断萎缩。能耗高、排放大、质量低的产品和服务加快被淘汰,**产品、差异化产品、绿色产品日益受到消费者青睐。质量软胶真空镀膜涂料推荐厂家

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