引起换热器腐蚀的原因是多方面的，主要有换热器表面的腐蚀磨损、沉积物引起的电化学腐蚀、换热管水侧的腐蚀等，下面就几个主要方面加以说明。 1.换热器表面的腐蚀磨损 磨损腐蚀是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械冲刷作用和新裸露金属表面的腐蚀作用的综合。 2.沉积物引起的电化学腐蚀 当介质流动不均或滞留时很容易在换热管表面形成沉积物，由于沉积物是不连续不牢固且不均匀的，在某些部位形成了裂缝和间隙，由于缝内外氧的差异而形成了电化学腐蚀。 3.换热管水侧的腐蚀 由于换热器常用水做为热交换介质，因此水的腐蚀不容忽视。水的腐蚀主要是由于水中pH值降低、水汽渗透、溶解氧的存在以及水中有害的阴离子侵蚀而引起的化学或电化学腐蚀。浙江质量冷却器防腐厂家直供
对于换热器防腐措施一般采用能耐介质腐蚀的换热器**涂料，或采取其他有效的防腐蚀措施。 (1)防腐涂层 在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。 (2)金属保护层 常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。 (3)电化学保护 阴极保护因费用太高，一般不用。阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。 浙江质量冷却器防腐厂家直供
添加缓蚀剂 这是一种行之有效的方法，只要缓蚀剂选用得当，一般都能把腐蚀率控制在允许的范围内，并且还能与阻垢结合起来选用药剂，既达到缓蚀的目的，又达到阻垢的目的。常见的缓蚀剂有：聚磷酸盐、有机多元膦酸、磷酸盐、水玻璃等。 提高循环水的pH 提高循环水中的pH浓度，可以抑制阴极溶解氧的反应过程。从而使金属腐蚀速率**降低。但pH值不可无限制地提高，因为碱性太强时，某些两性金属能与碱反应生成盐，特别是采暖系统，由于温度较高，当pH很高时，除了锌、铝等两性金属，铁也能溶解生成铁酸盐。 强化工艺防腐管理 工艺防腐中应用较为成功的是常压系统的“一脱三注”，它对延缓换热器等设备的腐蚀起到了非常积极的作用。实际上，对原油进行预处理，将原油中的腐蚀杂质尽量脱除，可避免或减轻换热器等设备腐蚀的发生。
金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。 换热器防腐几种常见的腐蚀破坏类型 1.均匀腐蚀在整个暴露于介质的表面上，或者在较大的面积上产生的，宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀 2.接触腐蚀两种电位不同的金属或合金互相接触，并浸于电解质溶解质溶液中，它们之间就有电流通过，电位正的金属腐蚀速度降低，电位负的金属腐蚀速度增加 3.选择性腐蚀合金中某一元素由于腐蚀，优先进入介质的现象称为选择性腐蚀 4.孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀，或称小孔腐蚀、点蚀 5.缝隙腐蚀在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀 6.冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀 7.晶间腐蚀晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀 8.应力腐蚀破裂和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内，由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂 9.氢破坏金属在电解质溶液中，由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀，可以产生因渗氢而引起的破坏
化学镀又称为自催化镀，其作用原理为在溶液中添加还原剂，利用金属的自催化使离子进行金属沉淀，无需电流参与。镍磷化学镀技术是在化学镀技术的基础上发展而来，在设备表面形成镀层，有效保护设备表面不受腐蚀介质侵蚀。该镀层构成成分为非晶体镍磷合金，具有良好的耐磨防腐性能。 具有良好的耐磨性。材料在使用过程中无可避免会产生摩擦，因此材料必须具备有一定的耐磨性能。材料的耐磨性一般与自身硬度程正相关关系，即材料硬度越高，则表明耐磨性越好。镍磷镀层的硬度一般为50-55HRC，经过加热后可达到60-70 HRC，硬度非常高，因此具有良好的耐磨性。 浙江质量冷却器防腐厂家直供
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