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真空镀膜涂料企业商机

广东供应PVC真空镀膜涂料喷涂方法, 1、水电镀: 一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。 根据客户的不同需要,可镀成不同的颜色,与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产品其导电性***增强,对于某些需绝缘的部件怎么办?办法有两种:其一,在需绝缘的部位涂上绝缘油,该部位在电镀时就不会被电镀到,从而达到绝缘效果!当然,涂了绝缘油的部位会变黑,就不适宜作为外观面了。其二,在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住,保护起来,同样达到绝缘的效果。 2、真空离子镀,又称真空镀膜: 一般适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装,真空镀膜涂料。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊;工艺有蒸镀、溅镀、***色等。

东莞沙基姆贸易有限公司应涂料界同仁的支持,于2009年11月成立,公司注册资本50万元,现有员工23人。公司主要致力于涂料、墨水、水性环保涂料的研发、生产与销售。2011年建立自己专业的UV产品研发实验室和模拟客户生产的打样线。2016年成立墨水事业部,专业从事3D打印喷涂等领域。 公司的经营理念:***产品供应商,专业的技术服务商。公司经营的主要产品有:真空镀膜系列涂料,塑胶罩光,墨水,五金涂料等,主要应用于手机外壳、化妆品、酒瓶包装盒、家电外壳、陶瓷、汽车内饰等领域。主要客户有苹果、谷歌、日立、香奈尔、长安汽车、格立等。我们有专业的技术服务和产品应用团队,能伪广大客户提供系统的解决方案。

东莞沙基姆贸易有限公司应涂料界同仁的支持,于2009年11月成立,公司注册资本50万元,现有员工23人。公司主要致力于涂料、墨水、水性环保涂料的研发、生产与销售。2011年建立自己专业的UV产品研发实验室和模拟客户生产的打样线。2016年成立墨水事业部,专业从事3D打印喷涂等领域。 公司的经营理念:良好的产品供应商,专业的技术服务商。公司经营的主要产品有:真空镀膜系列涂料,塑胶罩光,墨水,五金涂料等,主要应用于手机外壳、化妆品、酒瓶包装盒、家电外壳、陶瓷、汽车内饰等领域。主要客户有苹果、谷歌、日立、香奈尔、长安汽车、格立等。我们有专业的技术服务和产品应用团队,能为广大客户提供系统的解决方案。

广东供应PVC真空镀膜涂料喷涂方法, 真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆,又可以做面漆。作为底漆,它可以提高光亮度和镜面反射效果,起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆,它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等,还可以使镀膜层着色,使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说,没有真空镀膜涂料,真空镀膜技术就不可能得到发展。  真空镀膜涂料的种类  (1)氧化聚合型  以聚氨酯和酚醛聚氨酯为主。该类涂料在低温条件下就能干燥,稀释剂为溶剂油,易挥发,不腐蚀底材,涂层镜面效果好,耐热变性能好,主要应用于ABS、PS、PP等塑料底材。  (2)辐射固化型  辐射固化涂料是以不饱和树脂和不饱和单体为基础,加入引发剂,利用紫外光、电子束等进行固化的一类涂料。按固化方式分类,辐射固化涂料现有紫外光(UV)固化涂料、电子束(EB)固化涂料、红外线(IR)固化涂料、X射线固化涂料等品种。  目前应用相当广的是紫外光(UV)固化涂料。它是以光引发聚合,依靠紫外光的照射,使涂料产生自由基,引发材料中的不饱和双键等官能团在很短暂的时间内产生聚合反应,从而形成交联式三维网状高聚物,达到快速固化的目的。

空镀膜机光学加工工艺发展情况及未来趋势,中国的光学镀膜零件冷加工在中华民国时期是非常稀少的,到二十世纪五十年代从苏联和东德社会主义***引进光学加工技术,几乎是复制过来的。 光学冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨,古典式抛光。加工效率低下,同时对操作者的技术要求较高,每个操作者都要经过多年的技术岗位培训才能正式上岗工作。技术较好的工人可以从加工毛坯到抛光,独自完成全线的工作。 这时的光学冷加工主要依靠技术工人的技能和经验加工零件,而工艺设计的作用在这个时期不是非常重要的。 当时没有严格的工艺标准,通常只在加工要求中给出工艺尺寸、表面精度和外观等要求即可,而加工调整参数可以不作明确规定,由操作者根据每个人的个人经验自行调整加工,只要生产出符合图纸要求的零件就可以。通常每个企业的劳动力都是过剩的,对生产效率关注远小于对***思想的要求。

广东供应PVC真空镀膜涂料喷涂方法,  真空镀膜的过程中有时会产生喷点及潮斑(花斑),这些喷点、潮斑(花斑)极大的影响了薄膜的品质,降低产品的合格率。本文将对喷点、潮斑(花斑)的形成原因以及***方法作一探讨。 一.喷点形成的原因 镀膜过程中产生喷点主要有以下几种原因: 1.镀膜材料纯度不高,含杂质较多,预熔过程中无法将这些杂质去除,蒸镀过程中杂质溅上工件表面形成喷点。 2.材料较为潮湿,预熔时电子枪光斑不能将表面的材料全部熔化,在蒸镀过程中也容易产生喷点(这种情况在用国产电子枪镀制MgF2及一些直接升华的材料时较易发生)。 3.镀膜前对材料进行预熔时不够充分,蒸镀过程中材料里的细小颗粒溅上工件表面形成喷点。 4.镀膜过程中,电子枪束流过大引起的材料飞溅产生的喷点。 二.潮斑形成的原因: 1.清洗液配比不好,含有较多水份,清洗后工件表面留有残迹,镀膜后形成花斑。 2.镀制两个面以上的工件时,一面镀制完成,清洗第二面时,镀制完的一面受到污染,在第二面镀膜后形成花斑。 3.工件本身含有的水份(工件白片制作过程细解),在蒸镀前的烘烤过程中逸出,蒸镀后形成潮斑。 4.镀膜夹具在烘烤过程中会有水汽以及其它废气排出,蒸镀后在工件表面形成潮斑且对镀膜后的光学特性产生影响。

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