汽车线路板振动测试：汽车行驶时，线路板要承受来自发动机、路面颠簸等产生的持续振动，这对线路板可靠性影响极大。广州联华检测针对汽车线路板开展振动测试，将线路板固定在专业振动试验台上。试验台可模拟不同路况下的振动情况，精确调控振动频率、振幅和方向等参数。测试期间，在汽车线路板关键焊点、线路连接部位粘贴应变片，用来监测振动过程中这些部位的应力变化；利用加速度传感器测量线路板整体振动加速度。比如在模拟汽车行驶 10 万公里的振动工况后，发现部分焊点出现微小裂纹，线路连接电阻增大，导致信号传输出现异常。经联华检测分析，是焊点设计和焊接工艺在长期振动下存在不足。据此，汽车制造商可优化线路板焊点设计，改进焊接工艺，增强汽车线路板在复杂振动环境下的可靠性，降低汽车电路故障发生率，保障汽车电气系统稳定运行。严格控制温度、湿度、气压等参数，为可靠性测试数据的准确性保驾护航。嘉定区汽车零部件可靠性测试项目标准
弯曲测试：弯曲测试主要评估产品的抗弯性能。联华检测在进行弯曲测试时，根据产品的形状和尺寸选择合适的弯曲试验方法，如三点弯曲试验、四点弯曲试验等。以三点弯曲试验为例，将产品试样放置在两个支撑点上，在试样的中间位置施加集中载荷，使试样产生弯曲变形。通过测量试样在不同载荷下的弯曲挠度以及观察试样是否出现裂纹、断裂等情况，来评估产品的抗弯性能。例如，对于金属板材、塑料管材等产品，弯曲测试能够检验其在承受弯曲力时的性能表现。弯曲测试结果有助于企业了解产品在弯曲工况下的可靠性，为产品的结构设计和材料选择提供参考依据等。徐州气腐可靠性测试检测公司可靠性测试中的加速寿命试验，通过提高应力水平缩短测试时间，预测产品正常使用的寿命。
光伏组件大多安装在户外，长期经受高温、高湿环境的考验，湿热耐久性成为影响其发电效率和使用寿命的重要因素。联华检测为光伏行业提供专业的湿热耐久性测试服务。测试时，将光伏组件放置于大型恒温恒湿试验箱内，依据光伏组件实际使用的恶劣环境条件，精细设置试验箱内的温度和湿度参数，如温度 85℃、相对湿度 85%，并保持该环境条件持续一定时间，通常为 1000 小时甚至更长。在测试过程中，联华检测使用专业的光伏参数测试设备，定期对光伏组件的关键性能参数进行测量。例如，测量光伏组件的开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等，通过计算这些参数的变化情况，评估光伏组件在湿热环境下的性能衰减程度。同时，使用红外热像仪监测光伏组件表面温度分布，检查是否存在局部过热等异常情况；通过外观检查，查看光伏组件的封装材料是否出现发黄、脆化、起泡，以及电池片与封装材料之间是否出现脱层等现象。曾有一批光伏组件在经过 1000 小时湿热耐久性测试后，最大功率输出下降了 10%，红外热像仪检测发现部分区域温度异常升高，外观检查发现封装材料出现明显的发黄、脆化现象。
新能源电池 CCS 集成母排焊接拉力、剥离力测试：在新能源电池系统里，CCS 集成母排承担电芯串并联、信号采集重任，其焊接质量关乎电池管理系统安全运行。联华检测采用拉力机对 CCS 集成母排的焊接处进行拉力、剥离力测试。针对镍片与铝巴焊接部位，精细控制拉力机拉伸速度与方向，施加拉力直至焊接部位出现变形或断裂，记录此时拉力数值。同时，模拟实际使用中的振动、高负载工况，重复测试。如在对某新能源汽车电池 CCS 集成母排测试时，发现部分焊接处拉力未达标准，在模拟振动环境下，焊接部位出现松动，导致电阻增大，影响电池性能。经深入分析，是焊接工艺参数设置不当，致使焊接强度不足。通过此类测试，可确保母排材料及焊接处有足够抗拉强度，为新能源电池系统可靠性提供保障。建筑起重机结构件测试，保障重载频繁起吊作业安全与稳定。
机械传动部件扭转测试：在机械传动系统中，传动轴、联轴器等部件会承受扭转力。联华检测针对此类部件开展扭转测试，通过扭矩试验机对其施加不同大小的扭矩，模拟实际工作中的扭转工况。测试过程中，测量部件的扭转角度、扭矩 - 转角曲线等数据，分析部件在扭转力作用下的应力分布和变形情况。例如对于船舶的螺旋桨传动轴，通过扭转测试可评估其在高速旋转和不同负载下的可靠性，帮助企业了解部件性能，避免因传动轴故障导致船舶航行事故，为机械传动系统的稳定运行提供保障。磨损测试结合环境可靠性测试，模拟干湿交替环境，优化活塞环提升发动机可靠性。浦东新区温度可靠性测试有哪些
电磁兼容性测试保障自动化 PLC 复杂电磁环境正常工作。嘉定区汽车零部件可靠性测试项目标准
光伏组件湿热老化测试：光伏组件长期在户外经受高温、高湿环境，湿热老化问题突出，影响其发电效率和使用寿命。广州联华检测为光伏行业提供湿热老化测试服务，把光伏组件放置于大型恒温恒湿试验箱内。依据光伏组件实际户外使用环境，设定高温 85℃、相对湿度 85% 的严苛环境条件，持续测试 1000 小时甚至更久。在测试期间，联华检测运用专业光伏参数测试设备，定期测量光伏组件的开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等关键性能参数，通过计算这些参数变化，评估光伏组件性能衰减程度；同时，使用红外热像仪监测光伏组件表面温度分布，检查有无局部过热等异常；进行外观检查，查看封装材料是否发黄、脆化、起泡，电池片与封装材料间有无脱层。曾有一批光伏组件经 1000 小时湿热老化测试后，最大功率输出下降 8%，红外热像仪显示部分区域温度偏高，外观检查发现封装材料有发黄、脆化迹象。联华检测分析确定是封装材料耐湿热性能欠佳。光伏组件制造商依据测试结果，改进封装材料配方或优化封装工艺，提高光伏组件湿热耐久性，保障光伏电站长期稳定发电。嘉定区汽车零部件可靠性测试项目标准
