光伏组件耐候性测试：光伏组件多安装于户外，长期经受日晒、雨淋、风沙及温度大幅变化等恶劣气候考验，耐候性是其重要性能指标。联华检测依据相关国际、国内标准，对光伏组件开展专业耐候性测试。利用氙灯老化试验箱模拟太阳辐射，通过喷淋装置模拟降雨，高低温试验箱实现温度循环变化。测试时，将光伏组件置于综合试验系统内，设定模拟真实环境的光照强度、温度、湿度、降雨频次等参数，持续测试数千小时。在测试过程中，定期检测光伏组件的输出功率、绝缘电阻、外观等。例如，某批次光伏组件经 2000 小时测试后，发现其表面封装材料出现发黄、脆化现象，输出功率下降 5%，经分析是封装材料耐紫外线性能不足。通过此类测试，能帮助光伏企业改进组件封装材料与工艺，提高光伏组件在复杂气候条件下的可靠性与使用寿命，降低光伏发电系统维护成本。密封性能测试检测航空发动机燃油系统密封件，防止泄漏，保障运行。江苏机械可靠性测试服务
低温存储测试主要考察产品在低温环境下存储后的性能恢复情况。把产品放入低温试验箱，设置低温条件，如 -20℃、-40℃。产品在该低温环境下存储规定时间，如 24 小时。存储结束后，将产品移至常温环境，待温度平衡后，***检测产品各项性能。以一款户外监控摄像头为例，经低温存储测试后，摄像头的电池出现电量显示异常问题，进一步检测发现是电池内部电解液在低温下黏稠度增加，离子传导受阻，这提示需改进电池低温性能或为摄像头添加低温加热装置。汕头气体腐蚀可靠性测试平台拉伸测试获取机械材料关键力学指标，助企业保障设备安全。
新能源汽车电池管理系统线路板振动测试：新能源汽车电池管理系统（BMS）的线路板对车辆的动力输出和安全至关重要。在车辆行驶过程中，电池管理系统线路板要承受来自路面颠簸、电机运转等产生的持续振动。广州联华检测为新能源汽车制造商提供针对电池管理系统线路板的振动测试服务。测试人员将线路板固定在专业的振动试验台上，该试验台能够精确模拟不同路况下车辆的振动情况，可精细调控振动频率、振幅和方向等参数。在测试期间，工作人员在电池管理系统线路板的关键焊点、线路连接部位粘贴应变片，用于监测振动过程中这些部位的应力变化；同时，利用加速度传感器测量线路板整体的振动加速度。比如在模拟车辆行驶 5 万公里复杂路况的振动工况后，发现部分焊点出现微小裂纹，线路连接电阻增大，导致电池管理系统对电池状态的监测出现偏差。经联华检测分析，是焊点设计和焊接工艺在长期振动下存在不足。据此，新能源汽车制造商可优化线路板焊点设计，改进焊接工艺，增强电池管理系统线路板在复杂振动环境下的可靠性，确保新能源汽车电池管理系统稳定运行，提升新能源汽车的整体性能和安全性。
汽车发动机活塞疲劳寿命测试：汽车发动机活塞在发动机运转时，持续承受高温、高压及机械冲击，其疲劳寿命关乎发动机的稳定性与耐久性。联华检测针对活塞开展疲劳寿命测试，在专业的发动机模拟试验台上，精细模拟发动机不同工况，如怠速、加速、高速行驶等。测试中，借助压力传感器实时监测燃烧室内压力，热电偶测量活塞温度，应变片采集活塞关键部位应力应变数据。试验台按设定程序，让活塞经历数百万次往复运动循环。以某款家用汽车发动机活塞测试为例，经 300 万次循环后，活塞顶部出现细微裂纹，分析得出是长期热应力与机械应力叠加，致使材料疲劳。基于测试结果，可指导活塞材料优化，改进制造工艺，如调整热处理参数，提升活塞疲劳寿命，保障发动机长期可靠运行，降低汽车售后故障风险。医疗器械可靠性测试着重生物相容性评估，确保产品与人体接触安全，守护患者健康。
金属材料氢脆敏感性测试：金属材料在加工、使用中，尤其在电镀、酸洗等表面处理工艺及含氢环境里，易吸收氢原子产生氢脆现象，使材料韧性和强度下降，严重时导致材料突然断裂，引发安全事故。广州联华检测为金属材料生产企业、机械制造企业等提供专业金属材料氢脆敏感性测试服务。测试时，根据金属材料种类、应用场景及相关标准要求，选择合适测试方法。对高强度钢这类对氢脆敏感的材料，常采用慢应变速率拉伸试验（SSRT）。将预处理（模拟实际加工过程中氢吸收步骤）后的金属材料试样装在慢应变速率拉伸试验机上，以缓慢恒定速率对试样施加拉伸载荷，同时精确测量试样拉伸过程中的应力、应变数据。通过分析应力 - 应变曲线变化，并与未进行氢处理的标准试样对比，评估金属材料氢脆敏感性。比如在对某航空发动机关键零部件用高强度合金钢进行氢脆敏感性测试时，发现经模拟电镀含氢环境处理后的试样，断裂伸长率明显降低，断口呈现典型氢脆断裂特征。联华检测为企业提供详细测试报告，分析氢脆产生原因，给出改进建议，如优化电镀工艺减少氢吸收、采用合适去氢处理方法等，帮助企业提高金属材料在含氢环境下的可靠性，保障产品安全使用。完善质量控制体系贯穿测试全程，确保测试服务高质量。南京气体腐蚀可靠性测试平台
农业机械动力与工作部件经双测试，满足田间恶劣工况与环境使用需求。江苏机械可靠性测试服务
湿度测试：湿度测试是评估电子元器件在潮湿环境下可靠性的关键手段。联华检测的湿度测试，能够模拟相对湿度从 20% 到 95% 的环境。在测试过程中，将电子元器件放置于湿度试验箱内，设置特定的湿度和温度条件，并保持一定的测试时间。期间，使用专业设备监测电子元器件的性能变化，查看是否会出现短路、断路、腐蚀等问题。例如，对于一些在潮湿环境中使用的智能家居设备，通过湿度测试发现部分设备的金属外壳出现生锈迹象，内部电路板部分焊点也有轻微腐蚀，导致信号传输不稳定。这表明该设备在防潮设计方面存在不足，需要改进。联华检测凭借专业的检测技术，能够及时发现这些由湿度引发的潜在风险，帮助企业提升产品在潮湿环境下的可靠性。江苏机械可靠性测试服务
