本综述试图及时汇编所有这些信息，以全方面介绍PBI膜作为H2/CO2分离技术的当前可行性。H2/CO2分离机制：气体分子通过致密聚合物膜的传输是通过溶液扩散模型来描述的（图2d）。根据该机制，渗透气体在进料端溶解到膜中，扩散穿过膜，并在渗透端回收。渗透性被定义为溶解性和扩散性的乘积；因此，分离H2和CO2的选择性αH2/CO2分别表示为H2和CO2渗透性（PH2和PCO2）的比率。其中DH2/DCO2表示扩散选择性，αH2/CO2D和SH2/SCO2表示溶解选择性αH2/CO2S。因此，扩散性和溶解选择性的组合决定了总体选择性。PBI塑料的强度是PI产品的两倍。江苏PBI活塞杆
基于m-PBI和ZIF-11的MMM在纳米级和微米级颗粒的范围内都得到了发展，填充量高达55wt%。据报道，H2渗透率的增加是由于穿透气体分子的扩散速度加快，而ZIF和聚合物溶液中CO2吸附量的减少则是MMM选择性提高的原因。表3总结了m-PBIMMM的H2/CO2性能。虽然对PBI主链进行化学处理可大幅提高其自由体积分数（FFV），从而提高H2渗透率，但这往往是以丧失H2/CO2选择性为代价的。未来的研究应探索使用同时具有大分子和刚性官能团的单体进行无规共聚，以生产高渗透性和刚性的PBI聚合物，从而克服渗透性和选择性之间的权衡。PBI螺栓行价PBI塑料的改性可能会影响其本体性能。
弯曲强度与较大固化压力的关系，浅色阴影，8000gmol^(-1)，“活”；中等阴影，20000gmol^(-1)，“活着”；深色阴影，8000gmol^(-1)封端。观察到的弯曲模量值（图7）与基于混合物规则的预期一致。两种8000gmol^(-1)聚合物在所有固化压力下都具有可比的模量。任何差异都可以归因于空隙含量和层压板厚度的细微差异，20000gmol^(-1)PBI在所有压力下都具有较低的模量，这是由于该预浸料系统中的低流动（树脂含量较高）和较高的空隙含量。弯曲模量与较大固化压力的关系。浅色阴影，8000gmol^(-1)，“活”；中等阴影，20000gmol^(-1)，“活”；深色阴影8000gmol^(-1)1封端。
将PBI聚合物与其他工程聚合物进行比较，了解PBI为何优于聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺和聚酮。CELAZOLE®U系列：主要用于生产在极端高温环境下使用的压缩成型部件。CELAZOLE®T系列：专为注塑成型和挤出成型设计,适用于需要强度高、热稳定性、耐化学性和耐磨性的应用。CELAZOLE®涂层：适用于中空纤维膜、铸膜或涂层应用的解决方案,具有耐高温保护功能。具有优异的聚合物强度和热稳定性Celazole®U系列产品可用于一些较恶劣的环境——从油田到航空航天再到半导体应用。PBI塑料在900℃的高温下失重只为30%。
PBI涂层附着力和耐刮擦性：纯PBI涂层的附着力受较终固化温度的影响很大。随着温度的升高，铝基板的强度明显增加。系统PBI_280的网格切割强度（GK=0）达到了较佳值（图4，左）。“临界载荷”（涂层开始破裂并从基材上剥离的载荷）的结果显示，纯PBI涂层和之前测试的PAI涂层之间存在明显差异（图4，右）。测量到PBI_280涂层的较高临界载荷（约82N），与较高的耐刮擦性相对应。PBI_180和PBI_215之间的差异很小，由于测试结果分散，可以忽略不计。其他作者也观察到块状PBI具有非常高的耐刮擦性。凭借高硬度和耐磨性，PBI 塑料可制作刀具涂层，延长刀具使用寿命。浙江PBI分析仪器测试头制造
PBI 塑料的抗紫外线性能使其可用于户外设备，长期暴露也不易老化。江苏PBI活塞杆
PBI对钢的滑动磨损：PAI系统在所有后固化温度下都表现出明显高于PBI系统的比磨损率wS。PAI_180的磨损率较高，而PBI_280的磨损率较低，为2.18x10^(-07)mm³/Nm。与之前的测试（网格切割、划痕）类似，随着较终固化温度的提高，PBI涂层的耐磨性也得到了改善。在所有情况下，PBI涂层的摩擦系数也略优于PAI涂层。磨料磨损：正如预期的那样，磨料颗粒尺寸越小，特定磨料磨损率越低。在这里，无论较终固化温度如何，PBI涂层和PAI涂层之间都没有明显差异。江苏PBI活塞杆
