什么是热熔胶? 热熔胶粘剂是由稳定剂、添加剂、颜料和聚合物组成的热塑性材料，以固体、圆柱状的棒状或球团形式出售。棍棒是用热熔喷枪或喷雾器熔化和应用的。
挥发性有机化合物（VOCs）: 挥发性有机化合物(VOCs)是在制造过程中挥发或释放到大气中的有机化合物。在全球范围内，关于VOCs和对健康和环境的影响的监管问题越来越多。热熔胶粘剂的一个关键市场优势是它们不被认为是VOCs。
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灌封胶又称电子胶，是一个称呼。 用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护。
灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震等作用。
电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶。
环氧树脂灌封胶，可室温或加温固化，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。
硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。
聚氨酯灌封胶 又成PU灌封胶,通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸醋, 以二元醇或二元胺为扩链剂, 经过逐步聚合而成。灌封胶通常可以采用预聚物法和一步法工艺来制备。
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溶剂型胶粘剂溶剂型胶粘剂传统上应用于汽车、家具和建筑行业。用于溶解形成粘合剂的聚合物的基液使用溶剂。根据所使用的溶剂类型，你可能需要用刷子、卷筒、喷剂或其他东西来使用溶剂型胶粘剂。有些溶剂是易燃的，许多是0的，清理和处理需要特别的预防措施。溶剂挥发快，使用后清洗可能需要特殊的方法。热熔胶不含溶剂。热熔胶使用水来溶解聚合物。这也是为什么许多不同的行业从溶剂型产品转向热熔胶的另一个原因。
热熔胶产生的污染很小，对环境没有任何影响。不同于溶剂的粘合剂，你不需要任何特殊的通风，也不易燃。价格非常低，所以对于像建筑和包装这样的高产量的行业来说，它降低了成本。
因此，各国政府、监管机构和环保组织都支持在溶剂型产品上使用热熔胶。世界各国政府制定的优惠政策将继续有助于增加热熔胶的使用，而热熔胶的市场份额预计将以溶剂型胶粘剂为代价。
灌封胶材料可分为:
环氧树脂灌封胶:单组份环氧树脂灌封胶 ;双组份环氧树脂灌封胶
硅橡胶灌封胶: 室温硫化硅橡胶 ; 双组份加成形硅橡胶灌封胶; 双组份缩合型硅橡胶灌封胶
聚氨酯灌封胶: 双组份聚氨酯灌封胶
UV 灌封胶: UV光固化灌封胶
热熔性灌封胶: EVA热熔胶
室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震、密封、防盗的作用，并提高使用性能和稳定参数，而且其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。
折叠室温硫化胶室温硫化硅橡胶主要用于电子电气元件的灌封，而且其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。折叠耐高温灌封胶耐高温灌封胶水，可以耐1200℃甚至更高的温度，在未固化前属于液体状，具有流动性，固化后可以起到防尘、绝缘、隔热、保密、防腐蚀、耐高温、防震的作用。
厚度:根据客户自己需要，可以任意厚度，在低温70℃左右或者常温彻底干燥后，只有在彻底干燥后才可以紧入高温状态下使用。
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聚氨酯灌封胶操作工艺:
1、 预热:将被浇注器件置于60左右烘箱中烘1-2小时，除去器件湿气;
2、 混合:称取一定量A料，然后按比例加入B料，于混合容器中搅拌均匀;
3、 脱泡:将混合料真空脱泡(注:停止抽真空前胶液表面残留的少量气泡为正常现象，常压下将自然消失);
4、 浇注:将脱泡后混合料浇注于待灌器件中，23℃/3-4小时可完全固化。
六、贮存、运输及注意事项:
1、 本产品是非危险品，按一般化学品贮运，产品生产日期见包装桶。
2、 A、B组份应密封保存，若开启后未用完，请重新盖好盖子密封。
3、 灌胶过程中，混合容器、搅拌工具等应避免与水、潮气接触。
4、 使用过程中，滴洒的胶液可用丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷等溶剂清洗，但不能把溶剂混入未使用的A、B胶及已经灌封的胶里面。 电子灌封胶的详细介绍，念凯官网。浙江原装电子工业灌封胶
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二、聚氨酯 优点：聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能，材质稍软，对一般灌封材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。缺点：耐高温能力差且容易起泡，必须采用真空脱泡；固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。
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