储能基本参数
  • 品牌
  • 富温
  • 型号
  • 10K3435
  • 输出信号
  • 数字型
  • 制作工艺
  • 陶瓷
  • 感温元件
  • 热敏电阻
  • 材料物理性质
  • 半导体
储能企业商机

储能变流器(PCS)IGBT 温度传感器

富温传感的储能变流器 IGBT 温度传感器,采用贴片式安装设计,导热系数达 20W/m・K,绝缘耐压≥3kV,响应时间≤150ms,适配 IGBT 模块的快速温度变化,支持 175℃高温工作环境,满足高频开关器件的实时监测需求。该传感器解决了 IGBT 模块发热集中、温度分布不均、易因过热损坏的问题,通过精细监测 IGBT 芯片温度,为 BMS 系统提供闭环控制信号,当温度超过 125℃时自动触发降额运行,避免器件烧毁,延长 IGBT 使用寿命至 8 年以上,降低 PCS 维护成本 40%。已配套阳光电源、华为等头部 PCS 厂商,应用于全球多个储能项目。现面向变流器制造商提供定制化选型服务,可根据 IGBT 型号调整传感器尺寸与安装方式,配套提供温度保护电路设计参考,助力客户提升产品可靠性,快速切入国际市场。
富温传感储能系统预诊断方案,提前识别热失控风险,降低运维成本。安徽磷酸铁锂储能CCS热敏电阻

安徽磷酸铁锂储能CCS热敏电阻,储能

储能 NTC 温度传感器(电芯级)

富温传感的储能 NTC 温度传感器采用日本进口自动化生产线制造,具备 ±0.3℃全温区测量精度,响应时间≤300ms,适配 - 40℃至 125℃的极端工作环境,通过 UL 9540A 认证,支持 4 小时以上长时储能系统稳定运行。该产品针对大型储能电站电芯密集排布导致的局部过热监测难题,采用卡扣式封装设计,无需额外固定件即可快速安装,300MWh 电站布线时间缩短至 12 小时,相比传统方案减少 83% 工时,降低 20% 测温点失效风险,避免并网调试周期延长 3-5 天的问题。内置老化监测芯片,当精度漂移接近 0.3℃时自动预***役期延长至 8 年,退役电池重组时复用率达 80%,单 GWh 项目可降低成本 120 万元。现面向储能系统集成商、电池包制造商提供定制化选型服务,可根据电芯尺寸、模组结构调整探头形态与线缆长度,配套提供 BMS 数据对接协议,助力客户快速完成系统集成与认证测试,缩短产品上市周期。
安徽磷酸铁锂储能CCS热敏电阻富温传感一插即连线束模组,将储能电站布线时间从 72 小时缩至 12 小时。

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储能钠离子电池**温度传感器

富温传感打造的储能钠离子电池**温度传感器,依托自动化产线完成标准化生产,产品具备稳定的温度响应特性,工作区间覆盖 - 45℃至 130℃,绝缘性能满足储能高压场景使用需求,可适配不同规格钠离子电池电芯与模组安装结构,采用阻燃封装材料,通过多项行业安全测试,可长期在储能系统中稳定运行。该产品针对钠离子电池热特性与锂电池存在差异、传统测温器件适配性不足的行业痛点,从材料选型到结构设计均围绕钠离子电池储能系统特点优化,可实时采集电芯表面与极柱温度数据,为 BMS 系统提供可靠的温度参考依据,避免因温度监测偏差导致的系统调控失误,降低钠离子电池储能模组运行故障概率,同时减少后期维护频次与人工投入。在多个钠离子电池储能示范项目中应用后,有效提升了系统运行的稳定性,帮助客户缩短项目调试周期,降低全周期运维成本。现面向钠离子电池生产企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务,可根据电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格,配套提供通信协议适配支持,助力客户快速推进钠离子电池储能产品的市场化落地。

储能户外储能设备防水温感组件

富温传感专为户外储能设备打造防水温感组件,组件整体达到 IP67 防护等级,可抵御雨水、露水、沙尘等户外环境因素侵蚀,内部传感元件经过防潮处理,可在高湿度环境下保持性能稳定,组件采用壁挂式或嵌入式安装,适配户外储能机箱、户外储能柜等设备结构,低功耗设计可减少户外储能设备的电量消耗。该组件针对户外储能设备长期暴露在自然环境中、温感器件易受潮损坏、温度监测失效、设备因温度失控损坏的痛点,保证户外环境下温度监测的持续性与稳定性,实时监测户外储能电池、逆变器等**部件温度,为设备保护提供数据支持,延长户外储能设备的使用寿命,减少户外设备的售后维修频次,降低客户的运维成本。组件已在欧洲、东南亚等户外储能市场批量应用,适应不同地区的气候条件。现面向户外储能设备制造商、跨境储能产品经销商提供防水温感组件定制服务,可根据目标市场气候特点调整防护性能,提供国际认证支持,助力客户拓展全球户外储能市场。
富温传感储能电站调试方案,压缩并网周期 2 天,加速项目投产进程。

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储能压缩空气储能介质测温方案
富温传感结合压缩空气储能技术特点,推出**介质测温方案,方案采用耐高温、耐高压的温度传感器,可适应压缩空气储能系统中空气压缩与膨胀环节的极端工况,传感器安装方式适配储气库、压缩机组、膨胀机组等关键设备,数据采集系统具备高速传输特性,可实时捕捉介质温度变化,为压缩空气储能效率优化提供数据支撑。该方案针对压缩空气储能系统介质温度变化快、工况严苛、普通温度传感器无法适配、温度监测数据缺失导致系统效率偏低的痛点,实现储能介质全流程温度监测,帮助控制系统调整压缩与膨胀参数,提升能量转换效率,同时监测设备运行温度,避免高温高压对设备造成损伤,延长压缩空气储能系统**设备的使用寿命,降低项目投资成本回收周期。方案已参与国内多个压缩空气储能示范项目的建设,获得项目方的高度评价。现面向压缩空气储能技术企业、大型能源投资集团提供定制化测温方案服务,包含传感器研发、系统集成、现场调试,助力客户推进压缩空气储能项目的商业化落地。
富温传感集中式储能测温平台,实现大型储能电站统一监管调控。福建锂电池储能耐高温温度传感器

富温传感户外型储能传感器,抵御风霜雨雪等恶劣自然环境侵袭。安徽磷酸铁锂储能CCS热敏电阻

储能高压箱温度监测单元

富温传感的储能高压箱温度监测单元,采用小型化集成设计,内部集成多路温度采集通道,具备良好的绝缘与耐压性能,可适配 1500V 储能高压系统环境,外壳防护等级达到 IP65,可抵御高压箱内粉尘与轻微水汽侵蚀,单元通信接口兼容主流 BMS 协议,可实现温度数据实时上传与远程调取。该产品针对储能高压箱内部空间狭小、电气元件密集、温度监测难度大、易出现温度异常却无法及时预警的痛点,通过贴壁式安装设计,可紧密贴合高压箱内母线、接触器、熔断器等关键部件,实时采集运行温度,当温度出现异常波动时,及时向主控系统发送信号,为系统保护动作提供依据,避免高压部件因过热出现损坏,降低高压箱故障引发的储能系统停机风险。产品在多个工商业储能高压箱项目中应用,有效提升了高压系统运行的安全性,减少了因温度问题导致的设备更换成本。现面向储能高压箱生产商、储能系统集成企业提供定制化监测单元开发服务,可根据高压箱内部结构调整安装位置与采集通道数量,提供全套测试报告与认证支持,助力客户完善高压储能设备的安全监测体系。
安徽磷酸铁锂储能CCS热敏电阻

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