微型化储能狭小点位传感设计：富温传感针对储能设备紧凑型结构，研发多款微型化NTC温度传感器，适配电芯间隙、CCS线束、微型汇流排等狭小测温点位。当前储能设备朝着高密度、小型化、高集成方向发展，设备内部结构紧凑，多数测温点位*毫米级空间，常规传感器体积偏大，无法嵌入安装，强行安装易出现挤压变形、贴合不严、线路受压破损等问题。公司微型传感产品缩小头部封装尺寸与引线排布空间，结构轻薄小巧，可轻松嵌入各类狭小异形点位，同时保留完整的测温性能与防护能力，安装后不占用设备内部散热空间、不影响线路排布。产品完美适配小型户储模组、紧凑型工商业PACK、微型储能逆变器等设备的测温需求，解决高密度储能设备测温点位覆盖不全的行业痛点。深耕紧凑型储能设备赛道的厂商，可申领微型传感器样品进行装机测试。
富温传感易安装传感组件，缩短储能项目现场施工调试周期。成都储能CCS集成母排温度传感
储能光伏配储一体化测温方案
富温传感基于光伏配储协同运行特性，推出光伏配储一体化测温方案，方案同步覆盖光伏逆变器、储能电池舱、并网点设备等全环节测温需求，采用统一的数据采集与传输架构，可实现光伏与储能温度数据协同分析，方案具备模块化扩展特性，可适配户用、工商业、地面电站等不同规模光伏配储项目。该方案针对光伏配储一体化项目中测温系统**部署、数据无法互通、协同调控缺乏数据支撑、运维管理繁琐的痛点，通过一体化测温架构整合监测资源，减少设备重复投入与布线成本，同时结合光伏发电功率与储能充放电状态的温度数据，为系统协同调控提供依据，提升光伏配储系统整体运行效率，避免因温度异常导致的光伏逆变器与储能设备联动故障，降低项目全周期运维成本。方案已在多个村级光伏配储、工商业光伏配储项目落地应用，有效提升了系统运行稳定性。现面向光伏配储 EPC 总包商、新能源解决方案提供商提供全流程方案服务，包含现场勘查、方案设计、设备供货、安装调试与售后运维，助力客户高效推进光伏配储项目建设。广州户用储能系统温度传感器选型富温传感氢能储能配套传感器，适配新能源耦合系统温度监测要求。
储能设备低功耗传感配置：富温传感优化储能传感器芯片功耗参数，适配储能设备低能耗运行需求，助力设备整体能效提升。储能系统**诉求包含能耗管控，传统传感器工作功耗偏高，大批量搭载后会增加储能设备静态能耗，缩减设备有效储能量与供电时长，影响设备节能收益。我方迭代后的储能**NTC传感器芯片功耗参数优化，静态工作能耗大幅降低，单台储能设备搭载多组传感器后，整体能耗损耗可降低5%-8%，不会对储能系统储能量造成额外消耗。同时产品在低功耗运行状态下，依旧保持稳定的测温精度与响应速度，兼顾节能效果与测温可靠性，适配户储、工商业储能、便携储能等各类对能耗敏感的储能设备。注重设备节能增效的储能厂商，可咨询我方低功耗传感产品的批量适配方案。
低发热储能传感器件优化设计：富温传感优化储能传感器内部器件结构与电路适配性，降低器件自身发热对测温数据的干扰，提升储能测温真实性。常规温度传感器工作过程中会产生微量自发热，在储能精密测温场景中，自发热会叠加在被测点位温度数据中，导致测温数值偏**扰BMS系统温控判断，造成散热策略误触发、能耗浪费等问题。我方优化后的储能传感产品精简内部器件布局，降低工作自发热量，杜绝器件自身发热影响测温精度，采集的数据完全贴合储能电芯、线束、模组的真实温度，让温控系统调控策略更精细，有效减少无效散热能耗，提升储能设备运行的经济性与稳定性。注重精密测温、能耗优化的储能企业，可批量采购我方低自发热传感产品。
富温传感储能黑启动传感器，支持系统无电网供电下自主启动。
快周期储能传感定制交付服务：富温传感搭建专属储能产品定制研发生产线与快速打样体系，大幅缩短非标传感产品的交付周期。行业普遍存在储能非标传感器定制周期冗长的问题，多数厂商定制打样周期需要15-30天，严重拖累储能新品研发、迭代、上市进度，无法适配储能市场快速更新的产品需求。公司优化定制流程，从需求对接、结构设计、样品试制到性能测试，全流程闭环提速，常规储能非标传感器打样周期压缩至3-5天，批量交付周期控制在7-10天，可快速响应客户新品研发、改款升级、批量补货需求。高效的交付体系可帮助客户缩短新品研发周期，抢占市场先机，同时保障量产订单稳定供货，避免缺货断供影响生产。有快速定制、加急供货需求的储能企业，可即刻对接我方商务团队排期。
富温传感支持储能 PCS 设备测温，保障功率转换单元高效运转。广东钠离子电池储能电池架温度传感器
富温传感储能热管理传感器，动态调节冷却系统，提升充放电循环寿命。成都储能CCS集成母排温度传感
快速响应储能温度传感模块：富温传感优化储能传感器内部芯片布局与封装厚度，缩减测温信号传输路径，大幅提升温度感应与数据反馈速度。储能热失控预警的关键在于温度信号的及时捕捉，传统储能传感器封装层厚重、感应滞后，局部温升出现后无法及时反馈数据，会延误热管理系统干预时机，小幅温升积累后易引发电芯老化、热失控等安全隐患。公司储能**传感器采用超薄精细封装工艺，芯片贴合感应面距离缩短，温度响应速度较常规产品提升40%以上，可快速捕捉电芯局部过热、母排过载温升、线束发热等细微温度变化，***时间将数据传输至BMS系统，为散热启停、功率调节、故障预警预留充足处置时间，从传感层面降低储能设备热安全风险。有储能设备安全升级需求的厂商，可随时洽谈合作，获取快速响应传感产品的适配方案。
成都储能CCS集成母排温度传感
