储能电池包气密性测温传感器
富温传感的储能电池包气密性测温传感器，将温度监测与气密性监测功能集成一体，传感器密封性能良好，可保证电池包内部气密性不受破坏，同时可实时采集电池包内部温度数据，具备温度与气压双重异常预警功能，适配密封型储能电池包的安全监测需求。该传感器针对密封式电池包气密性检测与温度监测无法兼顾、单独安装传感器易破坏密封结构、内部状态无法***监测的痛点，实现单一器件完成双重监测功能，避免因传感器安装导致的电池包气密性失效问题，同时同步掌握电池包内部温度与气压状态，提前预警热失控与漏气隐患，提升密封电池包的整体安全性能，减少电池包测试与装配工序，提升生产效率。传感器已在多家储能电池包企业应用，适配密封电池包生产工艺。现面向电池包制造商、储能设备厂商提供传感器定制服务，可根据电池包密封等级与结构调整设计，提供气密性测试配套支持，助力客户优化密封电池包监测方案。富温传感无线测温解决方案，免除储能系统复杂布线施工烦恼。江苏CCS储能热管理温度传感器方案
抗拉伸耐磨储能传感引线结构：富温传感优化储能传感器引线材质与连接结构，提升产品抗拉伸、耐磨损、抗弯折性能，适配储能设备频繁运维工况。储能设备生产装配、后期检修维护过程中，传感器引线易出现拉扯、弯折、磨损情况，普通引线材质偏软、接口连接薄弱，长期弯折拉扯后易出现断线、脱皮、接触不良等问题，导致测温信号中断。我方产品采用高强度耐弯折特种引线，引线与传感头部连接处做加固注塑处理，大幅提升抗拉伸强度与弯折耐受性，可承受千次以上反复弯折不破损，有效规避装配与运维过程中引线损坏问题，降低设备后期故障返修率，减少运维人力与物料成本。关注产品装配耐用性的储能厂商，可批量采购我方加固型传感产品。
东莞CCS储能电池架温度传感器富温传感抗干扰温度传感器，有效抵御储能电站复杂电磁环境干扰。
抗震防松储能车载储能传感配置：富温传感针对车载移动储能、工程机械储能设备的振动工况，研发抗震防松**温度传感器，适配移动式储能设备运行需求。车载储能、应急移动储能设备长期处于行驶颠簸、持续振动的工况环境，常规传感器安装固定不牢固、结构抗震性差，长期振动后易出现松动、移位、引线断裂、测温失效等问题，影响移动储能设备运行安全。我方车载**传感器采用加固式封装与防松固定结构，内部芯片与封装层一体化固化处理，整体抗震性能大幅提升，可长期耐受持续振动、颠簸冲击，安装后不易松动移位，持续稳定采集设备温度数据，杜绝振动工况引发的传感故障，保障移动储能、车载储能设备在户外作业、行驶过程中稳定运行。布局移动储能、车载储能赛道的企业，可申领抗震传感样品进行工况测试。
储能 NTC 温度传感器（电芯级）
富温传感的储能 NTC 温度传感器采用日本进口自动化生产线制造，具备 ±0.3℃全温区测量精度，响应时间≤300ms，适配 - 40℃至 125℃的极端工作环境，通过 UL 9540A 认证，支持 4 小时以上长时储能系统稳定运行。该产品针对大型储能电站电芯密集排布导致的局部过热监测难题，采用卡扣式封装设计，无需额外固定件即可快速安装，300MWh 电站布线时间缩短至 12 小时，相比传统方案减少 83% 工时，降低 20% 测温点失效风险，避免并网调试周期延长 3-5 天的问题。内置老化监测芯片，当精度漂移接近 0.3℃时自动预***役期延长至 8 年，退役电池重组时复用率达 80%，单 GWh 项目可降低成本 120 万元。现面向储能系统集成商、电池包制造商提供定制化选型服务，可根据电芯尺寸、模组结构调整探头形态与线缆长度，配套提供 BMS 数据对接协议，助力客户快速完成系统集成与认证测试，缩短产品上市周期。富温传感环保材质传感器，契合储能行业绿色低碳发展理念。
工商业储能大功率适配传感产品：富温传感针对工商业大功率储能设备的高负荷运行工况，研发**温度传感器，适配大功率PACK、集中式储能舱、大功率逆变器等设备。工商业储能设备充放电功率大、发热集中、温升速度快，对传感器测温精度、稳定性、响应速度要求更高，普通民用传感器无法适配大功率工况，易出现测温滞后、耐受不足的问题，难以支撑大功率设备热管理调控。公司工商业储能**传感器强化芯片耐受性能与散热适配结构，可精细捕捉大功率设备集中发热点位的温度变化，快速反馈温升数据，辅助热管理系统及时启动散热、限功率、降温程序，避免大功率持续运行引发的电芯过热、设备过载问题，保障工商业储能系统满负荷稳定运行。专注工商业储能设备生产的企业，可对接我方获取大功率传感适配方案。
富温传感储能集装箱温度监测，实现箱内环境与电池温度双重保障。常州大型储能风冷系统温度传感器
富温传感集群化测温管理，实现多储能站点统一温度监控管理。江苏CCS储能热管理温度传感器方案
液冷储能**耐工况传感性能：富温传感针对液冷储能严苛运行环境迭代优化传感产品，经过上千次高低温交变、持续振动、冷却液浸泡模拟测试，产品工况适配稳定性大幅提升。据行业运行数据统计，液冷储能设备40%以上的传感故障，由普通传感器耐温性不足、抗振动能力弱、耐介质腐蚀性能差导致，长期运行后会出现阻值漂移、信号波动、响应迟缓等问题，干扰BMS系统温控判断。公司液冷储能**NTC传感器采用改性环氧树脂全包封工艺，搭配耐高温特种引线与加固封装结构，可长期耐受-40℃~125℃宽温域工况，抵御液冷系统持续振动冲击与冷却液轻微腐蚀，长时间运行后阻值波动可控制在3%以内。产品可精细捕捉液冷储能PACK、汇流排、电芯模组的细微温度变化，保障热管理系统精细调温，减少因传感异常导致的设备停机、能耗升高问题。需要批量采购液冷储能**传感器的企业，可联系我方获取工况适配报告与批量供货报价。
江苏CCS储能热管理温度传感器方案
