企业商机
线路板基本参数
  • 品牌
  • 普林电路,深圳普林,深圳普林电路
  • 型号
  • 高多层精密线路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、软硬结合板等
  • 表面工艺
  • 喷锡板,防氧化板,沉金板,全板电金板,插头镀金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板
  • 层数
  • 多层,单面,双面
  • 绝缘树脂
  • 酚醛树脂,氰酸酯树脂(CE),环氧树脂(EP),聚苯醚树脂(PPO),聚酰亚胺树脂(PI),聚四氟乙烯树脂PTFE
  • 增强材料
  • 复合基,无纺布基,玻纤布基,合成纤维基
  • 阻燃特性
  • VO板,HB板
  • 最大版面尺寸
  • 520*620
  • 厚度
  • 0.2-6.5
  • 热冲击性
  • 288摄氏度*10秒,三次
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 铝,铜
  • 机械刚性
  • 刚性,柔性
  • 绝缘材料
  • 金属基,陶瓷基,有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 产品性质
  • PCB板
线路板企业商机

PCB线路板表面处理中的一种常见工艺是喷锡,也称为热风整平。这一工艺主要应用于PCB的焊盘和导通孔部分,旨在在这些区域涂覆熔融的Sn/Pb焊料,并使用加热压缩空气进行整平,形成铜锡金属化合物的表面处理。喷锡工艺根据所使用的焊料可分为无铅喷锡和有铅喷锡,其中无铅喷锡逐渐流行以满足环保要求。

喷锡工艺有一些明显的优点,其中包括:

1、低成本:喷锡是一种成本较低的表面处理方法,适用于大规模生产。

2、工艺成熟:这一工艺在线路板制造中应用很广,因此具有成熟的工艺和技术支持。

3、抗氧化强:喷锡后的表面能够抵御氧化,保持焊接表面的质量。

4、优良可焊性:喷锡层提供了良好的可焊性,使焊接过程更容易。

然而,喷锡工艺也存在一些缺点,包括:

1、龟背现象:在一些情况下,焊盘表面可能形成所谓的“龟背”,这是指焊锡在冷却过程中形成凸起。这可能会影响后续组件的精确安装。

2、表面平整度:喷锡工艺的表面平整度不如其他表面处理方法,这可能对一些需要高度平坦表面的应用造成困难,尤其是在焊接精密贴片元件时。所以一些焊接平整度要求很高的板,不能用喷锡表面工艺。 针对物联网应用,普林电路的线路板通过先进的通信技术,实现设备之间的高效连接和数据传输。广东6层线路板抄板

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CAF(导电性阳极丝)是一种导电性故障,发生在PCB线路板内部。它是一种由铜离子从高电压部分(阳极)穿过微小裂缝和通道,迁移到低电压部分(阴极)的漏电现象。这种迁移过程涉及铜与铜盐的反应,通常在高温高湿环境下发生。

CAF问题的根本原因是铜离子的迁移,导致铜在PCB内部不受控地沉积,之后可能引发严重的电气故障,如绝缘不良和短路。这种现象通常在PCB内部的裂缝、过孔、导线之间、以及绝缘层中发生,因此需要引起高度关注。

产生CAF的因素可以总结为以下四点:

1、材料问题:如防焊白油脱落或变色,可能在高温环境下脱落或发生变色,暴露出铜线路,促成CAF。

2、环境条件:高温高湿的环境提供了CAF发生所需的条件。湿度和温度对铜的迁移速度产生重要影响。

3、板层结构:PCB的内部结构和层数也会影响CAF的发生。较复杂的板层结构可能会增加潜在的CAF风险。

4、电路设计:电路设计中的连接和布局影响CAF。例如,液晶模组中的PCB通常简单,但若铜线路暴露,CAF风险增加。

普林电路关注并采取措施来解决这些问题,CAF问题的解决通常包括改进材料选择、控制环境条件,如温度和湿度,以及改进PCB设计和生产工艺。这有助于减少或避免铜离子的迁移,从而降低CAF风险。 广东印制线路板定制杰出的PCB线路板制造商需综合考虑电路性能、产品散热、防尘、防潮等问题,这关系到线路板的寿命和稳定性。

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普林电路使用各种原材料来制造PCB线路板,这些原材料在电子制造中扮演着重要的角色。以下是其中一些常用原材料的介绍,包括它们的作用与特点:

1、覆铜板:作用为构成线路板的导线基材,具备不同厚度和尺寸可供选择,适应多种应用,具有不同铜箔厚度和覆盖材料,如玻璃纤维和环氧树脂。

2、PP片(印刷粘结膜):用于包裹PCB,提供表面保护,防止污染和机械损伤,具备不同型号,可调节板厚,需一定温度和压力下树脂流动并固化。

3、干膜:用于线路板图形转移,内层线路的抗蚀膜,外层线路遮蔽膜,能耐高温、重复使用,提供高精度焊接。

4、阻焊油墨:覆盖不需焊接的区域,防止意外焊接或短路,耐高温和化学性,提供PCB绝缘保护。

5、字符油墨:印刷标识、元件值、位置信息等,具备高对比度、耐磨、耐化学品和耐高温性能。

这些原材料在PCB线路板制造中扮演重要角色,确保PCB性能、可靠性和耐久性,应根据具体应用需求选择不同类型和特性的原材料。

普林电路作为一家专业的PCB线路板制造商,我们了解PCB的制造涉及多种主要原材料,每种材料都有其特定的作用和特点:

1、干膜:是一种用于定义焊接区域的材料,通常是一种光敏材料。其作用是在PCB制造过程中,将焊接区域标记出来,以便后续的焊接。特点包括高精度、反复使用,以及简化了焊接过程。

2、覆铜板:覆铜板是PCB的基本结构材料,它提供了导电路径和连接电子元件的金属区域。覆铜板通常有不同的厚度和尺寸可用,适应各种应用需求。特点包括不同厚度和尺寸可用性,适应多种应用需求,以及不同的铜箔厚度和覆盖材料,如玻璃纤维和环氧树脂。

3、半固化片:主要用于多层板内层板间的粘结、调节板厚;

4、铜箔:铜箔用于构成导线和焊盘,是PCB上的关键导电材料。其特点包括高导电性、良好的机械性能,以及能够承受焊接过程中的热量和焊料。

5、阻焊:用于保护焊盘和避免焊接短路。阻焊通常具有耐高温和化学性的特点,以确保焊接过程不会损坏未焊接的区域。

6、字符:字符油墨用于印刷标识、元件值和位置信息等在PCB上,以帮助区分和维护电路板。字符油墨通常具有高对比度、耐磨、耐化学品和耐高温性能,以确保标识在PCB的生命周期内保持清晰可读。 深圳普林电路采用先进的材料和工艺,确保产品稳定性,满足客户对可靠性的严格要求。

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普林电路作为专业的PCB线路板制造商,能够根据客户需求使用不同类型的油墨,以满足各种应用的要求。

不同类型的油墨在不同阶段的线路板制程中使用,可以实现特定功能和效果。以下是一些常见的油墨类型及其应用:

1、阻焊油墨:通常用于覆盖线路板上不需要焊接的区域,以防止焊接材料附着在不应有焊接的位置上。这有助于确保焊接的准确性和可靠性。阻焊油墨还提供了电气绝缘,防止不必要的短路和电气干扰。

2、字符油墨:用于标记线路板上的信息,如元件值、参考标记、生产日期等。这些标记对于电子元器件的识别和追踪至关重要,有助于维护和维修电子设备。

3、液态光致抗蚀剂:这种油墨主要用于光刻制程。在制造线路板时,光致抗蚀剂通过光刻图案的暴露和显影过程,将特定区域的铜覆盖层暴露出来,以便进行腐蚀或沉积其他材料。这是制造印制线路板的关键步骤之一。

4、导电油墨:用于线路板上的导电线路、触点或电子元器件之间的连接。它具有导电性,能够传输电流,用于创建电路和连接元件。导电油墨通常在灼烧过程中固化,以确保电路的可靠性。

根据具体需求和应用,普林电路的工程师会选择合适的油墨来确保线路板的性能和可靠性。 技术是我们生产的基石,质量是我们声誉的象征,普林电路的PCB线路板质量高有保障。广东印制线路板定制

通过引入前沿技术标准,普林电路的PCB线路板保证了产品在信号传输方面的杰出表现。广东6层线路板抄板

沉金,又称沉镍金或化学镍金,是一种常见的PCB线路板表面处理方法。这一工艺通过化学方法在PCB表面导体上实现镍和金的沉积,为导体表面形成一层保护性镍金层,通常金层的厚度在0.025到0.075微米之间。

沉金工艺具有一些明显的优点,其中包括:

1、焊盘表面平整度好:沉金处理后,焊盘表面非常平整,适合各种类型的焊接工艺,包括可熔焊、搭接焊或金属丝焊接。

2、保护作用:沉金层不仅保护焊盘的表面,还延伸至侧面,提供多方面的保护,有助于延长PCB的使用寿命。

3、多种焊接方式:沉金处理的PCB可适应多种不同的焊接方式,包括传统的可熔焊及一些高级的焊接技术。

尽管沉金工艺具有这些优点,但它也存在一些缺点:

1、工艺复杂:沉金工艺相对复杂,需要严格的工艺控制和监测,这可能会增加制造成本。

2、高成本:与一些其他表面处理方法相比,沉金工艺的成本较高。

3、黑盘效应:沉金层的高致密性可能导致所谓的“黑盘”效应,这是由于镍层过度氧化而引起的问题。黑盘可能导致焊接问题,如焊点质量下降,贴不上元件或元件容易脱落。

4、镍含磷:沉金工艺中的镍层通常含有6-9%的磷,这可能在特定应用中引发问题。

因此,在选择表面处理方法时,需根据特定应用的需求和预算来权衡其利弊。 广东6层线路板抄板

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