铝基板PCB供应商

深圳市普林电路科技股份有限公司于2007年在北京市大兴区成立，于2010年搬迁至深圳市，专注于提供一站式印制电路板制造服务，从研发试样到批量生产，多方位满足客户需求。我们以更快的交货速度和更低的成本为客户提供出色服务。此外，根据市场和客户需求，我们还提供CAD设计、PCBA加工和元器件代采购等增值服务。

公司总部位于深圳，拥有PCB生产和技术研发基地，以及CAD设计公司和PCBA加工工厂，均位于北京昌平。我们在国内的多个主要电子产品设计中心设有服务中心，为全球超过3000家客户提供快速电子制造服务。

经过多年的发展，普林电路建立了一站式柔性制造服务平台，引入了一大批行业内的专业人才。我们的业务领域涵盖CAD设计、PCB制造、PCBA加工和元器件供应，通过资源整合为客户提供便捷的一站式采购体验，提高采购效率，降低供应链管理成本，确保成套产品的质量可靠。我们的产品广泛应用于工控、电力、医疗、汽车、安防、计算机等领域。 PCB 抗电磁干扰，保障数据完整性。铝基板PCB供应商

刚柔结合PCB技术不仅为现有产品提供了更大的灵活性，还为未来的设计创新带来了潜在机会，尤其在电子行业产生了深远的影响：

一、小型化：刚柔结合PCB技术有助于推动电子产品小型化趋势。这意味着可以设计更小、更轻的设备，但仍能够保持高性能和可靠性。这对于便携设备、可穿戴技术和嵌入式系统等领域特别重要。

二、设计创新：刚柔结合PCB的多功能性为设计师提供了更大的创新空间。它们能够适应非平面表面和独特的几何形状，这使得电子设备设计可以更灵活地满足市场需求。这为产品不断进化和改进提供了机会，从而提供更好的用户体验。

三、简化装配：刚柔结合技术将刚性和柔性组件组合到单个PCB中，简化了装配过程。这减少了组件数量和相应的连接件，从而降低了整体生产成本。这对于制造商来说是一个明显的经济优势，同时也有助于提高生产效率。

四、环保：采用刚柔结合PCB技术有助于提高可持续性和环保性。通过减少材料浪费和促进节能设计，我们可以更好地保护环境。这对于满足越来越多的环保法规和消费者的可持续性期望至关重要。作为消费者和制造商，我们有责任为环保事业做出贡献。 铝基板PCB供应商环保和可持续性是我们PCB设计的重要价值观，为未来贡献一份力量。

在PCB（Printed Circuit Board）的生产过程中，锡炉是一个至关重要的设备，用于各项功能性测试，如上锡测试、热应力测试、油墨附着力测试等。然而，PCB的特殊性质意味着我们必须在锡炉中管理热应力，以确保产品的稳定性和可靠性。

锡炉的作用：

在PCB在出货前，必须做的一项测试：上锡测试。上锡测试条件：288摄氏度，10秒浸泡三次。然后观察有无上锡不良及油墨脱落的情况。是检测PCB板的关键的一项测试。

热应力管理：

锡炉中的高温操作可能会导致PCB材料受到热应力的影响。这种热应力可以引起PCB弯曲、裂纹、焊点失效等问题。因此，在PCB制造中，热应力必须要测试。此测试可以提前发现：多层PCB中出现分层和微裂纹的几率；多层PCB是否会发生变形等问题。

为什么选择普林电路？

为了管理热应力，普林电路采用高质量的PCB材料和精密的工艺控制。我们确保PCB材料能够在高温环境下保持稳定性，减少热应力对电路板的不利影响。此外，我们的工程团队精通PCB制造，能够精确控制锡炉的温度曲线，以降低热应力。

深圳普林电路还开展了SMT加工服务，SMT贴片技术的广泛应用带来了许多好处：

1、高度集成：

SMTPCB使用小型芯片元件，与传统的穿孔元件相比，极大减少了电子产品的重量和体积。通常情况下，采用SMT贴片技术可将电子产品的质量减少75%，体积减少60%。

2、强大的抗振性和可靠性：

SMT贴片元件紧密固定在PCB表面，因此具有出色的抗振性和高度可靠性。相较于传统THT元件，SMT贴片的焊点缺陷率大幅降低。

3、杰出的高频特性：

SMT贴片技术减少了元件之间引线的影响，减小了寄生电感和寄生电容，从而降低了射频干扰和电磁干扰，具备杰出的高频特性。

4、提高生产效率和自动化：

SMT更适于自动化生产，减少了维护和准备时间。与传统THT不同，SMT只需一台贴片机，可安装不同类型的电子元件，降低了成本和提高了生产效率。

5、成本降低：

SMT贴片技术提高了PCB布线密度，减少了面积和孔数，降低了PCB的制造成本。同时，采用SMT技术的组件减少了引线材料，省去了弯曲和修整的步骤，降低了人力和设备成本。这使整体产品的制造成本降低了30%-50%。

深圳普林电路的SMT贴片技术不仅提高了电子产品的性能和可靠性，还降低了生产和维护成本，逐步向更高的速度、更低的成本和更小的尺寸发展！ 环保 PCB 制造，符合可持续发展要求。

HDI板和普通PCB之间有什么区别？

HDI板，即高密度互连板，采用微盲埋技术，具有更高的电路密度及更小的孔。HDI板拥有内部和外部线路，通过激光钻孔和金属化实现各层线路之间的连接。

HDI板通常采用叠层工艺制造。叠层层数的增加意味着更高的技术要求。先进的HDI板使用更多叠层技术，同时采用堆叠孔、激光钻孔、电镀填孔等先进PCB技术及设备。

与传统的复杂紧凑工艺相比，HDI板通常具有更低的成本。HDI板有助于采用先进的装配技术，提供更准确的电气性能和信号传输。此外，HDI板在抗射频干扰、电磁波干扰、静电释放和热传导方面表现更出色。

电子产品不断朝着高密度和高精度的方向发展。高密度互连（HDI）技术使终端产品更小巧，同时满足更高的电子性能和效率标准。目前，许多流行的电子产品，如手机、数码相机、笔记本电脑和汽车电子等，都普遍采用HDI板。随着电子产品的更新和市场需求的增长，HDI板的发展前景将非常迅速。

普通PCB板，也被称为印刷电路板（PCB），通常由FR-4材料制成，这是一种由环氧树脂和电子级玻璃布压缩而成的基础材料。通常情况下，传统的PCB使用机械钻孔来连通上下层，而且基本上是通孔，不具备各层互连的要求。 普林电路的PCB线路板的材料选择符合RoHS标准，保护您的产品和环境免受有害物质影响。广东双面PCB制作

自动化 PCB 制造，提高生产效率和可靠性。铝基板PCB供应商

深圳普林电路致力于通过投资先进设备和技术，如多层压合机，专注于满足客户的个性化需求，确保PCB的质量和性能达到高标准。多层压合机是PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）制造中的关键设备，它在构建多层PCB时发挥着关键的作用。

技术特点：

高精度压合：多层压合机能够实现高精度的层间压合，确保各层之间的粘合牢固，电路互连可靠。

均匀温度分布：它提供均匀的温度控制，确保整个PCB的均匀加热，防止材料变形或受损。

灵活性：多层压合机适用于不同尺寸和复杂度的PCB，具有很强的生产灵活性。

使用场景：

多层PCB广泛应用于各种电子设备，如通信设备、计算机、医疗设备、汽车电子等领域。多层压合机用于制造这些PCB，确保它们在高密度、高性能应用中表现出色。

成本效益：

采用多层压合机制造PCB可实现更高的生产效率和可重复性。这不仅有助于减少制造成本，还能确保PCB的一致性和品质，减少了后续维护和故障排除的需求。 铝基板PCB供应商