福建粉末冶金24小时服务

    浙江电动工具头部厂商旗下锂电冲击扳手老款离合齿存在冲击易崩齿、寿命偏低问题，售后返修率居高不下，研发部门寻求粉末冶金材料与工艺升级方案，对比多家供应商后选定广州市光铭金属重新优化设计。产品工况频繁冲击、瞬时扭矩大，原有普通粉末冶金密度偏低、韧性不足，频繁出现齿部断裂失效。光铭金属重新设计粉末冶金合金配方，采用复压复烧工艺提升整体密度与抗冲击韧性，成型后渗碳热处理强化齿面硬度，匹配频繁冲击负载；优化模具结构改善齿根应力集中问题，降低断裂概率。样品冲击耐久测试远超原有配件寿命，返修隐患彻底解决；模具定型后快速切换量产，月供货粉末冶金离合齿超15万套，单件成本小幅优化，整机市场口碑提升，客户同系列多款冲击类电动工具粉末冶金受力配件同步展开迭代合作。 数字化订单系统管控粉末冶金排产，光铭金属近三年订单准时交付率 99%。福建粉末冶金24小时服务

广州本地医疗器械企业研发家用颈椎理疗仪，内部微型夹持构件结构复杂、尺寸微小，CNC 加工成本高昂且毛刺难清理，委托广州市光铭金属开发不锈钢 MIM 粉末冶金定制件，解决量产瓶颈。产品要求：316L 不锈钢材质，耐消毒液腐蚀，微型多凹槽结构一体成型，零件边缘无毛刺，符合医用洁净标准。光铭金属采用医疗**超细不锈钢粉末冶金原料，优化 MIM 注射模具脱模结构，一体成型复杂夹持异形件，烧结后精密钝化处理去除细微毛刺，无尖锐边角；粉末冶金零件盐雾测试可达 500 小时无锈蚀，无重金属析出，通过医用材料安全检测。样品 5 天交付，小批量试产良品率 98.5%，大批量生产单件成本较机加工降低 35%，整机装配无需二次打磨工序，缩短组装产线工时，该理疗仪成功取得医疗器械备案，粉末冶金配件全年稳定供货，官网可查看同款医疗 MIM 粉末冶金样品实拍图。浙江本地附近粉末冶金面条机绞肉盘粉末冶金 MIM 件，光铭金属产出食品接触安全金属构件。

    很多采购在新品设计阶段分不清MIM注射成型与传统压制粉末冶金适用边界，选错工艺会造成成本偏高、量产难度大，广州市光铭金属同时布局两条粉末冶金产线，可**协助客户做工艺选型判定。传统压制成型粉末冶金适合结构对称、简单回转体零件，比如齿轮、衬套、链轮，大批量生产成本低廉，压制效率高，尺寸管控成熟，短板是复杂倒扣、深腔、超薄异形结构无法顺利脱模成型；MIM粉末冶金采用金属粉末+粘结剂注射成型，结构自由度较高，薄壁、多折弯、倒扣、微型复杂件都可一体成型，适合医疗配件、机器人微型构件、精密小家电异形零件，缺点单件成本高于普通压制件。光铭金属工程师拿到图纸后，综合零件复杂度、年产量、精度要求、预算四个维度给出比较好粉末冶金方案，避免客户盲目开模造成资金浪费，两种工艺内部产能灵活调配，同一家供应商即可搞定不同结构类型零件配套，简化客户供应链管理流程。

医疗器械配件要求无锈蚀、无有害物质析出、尺寸精密，广州市光铭金属推出医用级不锈钢 MIM 粉末冶金洁净生产方案，合规生产各类粉末冶金精密医疗构件。医疗设备微型阀体、夹持构件、手术辅助零件结构复杂，传统机加工边角毛刺多，清洗消毒难度大，普通粉末冶金孔隙过多易残留药液滋生细菌，不符合医疗行业洁净标准。光铭金属医疗**粉末冶金方案全部采用 316L 医用不锈钢超细粉末，高致密真空烧结降低连通孔隙，减少药液残留；成型后精密抛光去除毛刺，无尖锐棱角；全套生产车间分区管控，避免铁基粉末交叉污染，出厂前盐雾、生物相容性抽样检测，所有粉末冶金制品无重金属析出。方案适配家用理疗器械、小型诊疗设备配套零件，支持极小尺寸异型粉末冶金件一体成型，可提供完整资质文件，满足医疗器械企业产品注册检测要求，一站式完成模具开发、样品试制、批量生产。新能源电机轴承粉末冶金制品，广州市光铭金属打造低噪自润滑含油轴承。

    密度是粉末冶金****的物性指标之一，密度高低直接决定零件强度、耐磨度、孔隙率与密封性，广州市光铭金属在粉末冶金生产过程中可精细调控生坯与烧结后密度，匹配不同行业使用工况。低密度粉末冶金孔隙多、储油能力强，适合自润滑含油轴承；中高密度粉末冶金综合强度适中，是普通传动齿轮主流选型；高密度、全致密粉末冶金经过复压复烧工艺，孔隙极少，强度接近锻件，适配汽车高负载传动配件。如果密度分布不均匀，粉末冶金零件局部容易出现烧结开裂、变形、磨损过快，齿类零件还会出现单侧磨损、啮合卡顿等故障。针对医疗器械、食品接触类配件，过高连通孔隙容易藏污纳垢、耐腐蚀变差，光铭金属通过双向压制、温压成型、复压复烧多种工艺灵活调整粉末冶金密度区间，来料前先做工况匹配选型，不会一味追求高密度造成成本浪费，也不会为压缩成本降低密度导致后期质量问题，每批次出货附带密度检测数据，满足车企、医疗企业严苛来料检验标准。 全自动门锁锁舌粉末冶金加工，广州市光铭金属适配户外防潮耐磨需求。四川定做粉末冶金

温压复压复烧工艺，广州市光铭金属打造高密度强度粉末冶金结构件。福建粉末冶金24小时服务

    复压复烧是提升粉末冶金致密度与综合力学性能的经典深加工工艺，广州市光铭金属可根据零件负载要求，灵活安排复压复烧工序生产**度粉末冶金制品。普通单次压制烧结成型的粉末冶金内部孔隙偏多，整体强度、硬度、气密性存在上限，无法适配高压、高冲击工况；而复压是在初次烧结完成后再次进行高压压制，压缩内部残余孔隙，提升坯体密度，二次烧结用来消除复压产生的内应力，稳定尺寸形态。经过复压复烧处理后的粉末冶金密度大幅提升，抗拉强度、耐磨性、抗疲劳性能接近锻件水准，常应用于汽车链轮、油泵结构件、重载离合器等关键受力零件。不少加工厂嫌工序繁琐、产能偏低不愿承接该工艺订单，光铭金属规划专属复压生产线，制定标准化压力、温度工艺参数，有效控制零件变形、开裂风险，每批次粉末冶金制品同步做密度、硬度抽检记录，既可以按需做局部致密化处理，也可整体全致密成型，兼顾产品使用性能与量产稳定性，满足**传动零部件严苛使用标准。 福建粉末冶金24小时服务

  光铭粉末冶金成立于2012年，位于广州南沙区，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业。企业拥有6万平方米的自主产权研发生产总部及配套生活园区，具备规模化、标准化、一体化的精密粉末冶金制品量产能力。主营金属压制成形（PM）和金属注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、高强度复杂结构零部件的定制化研发与制造，产品适配AI机器人、人形机器人、飞行器、汽车、新能源、智能制造、航空航天、智能家电、变速齿轮箱、电动工具、园林机械、纺织机械等领域，提供近净成形整体解决方案。重点研发与管理团队源自广州有色金属研究院，拥有扎实理论与产业化经验。累计取得7项发明专利、30余项实用新型专利。公司通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理体系及国际商标认证。同时是广东省专精特新中小企业、创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位等。凭借稳定品质与技术创新，与多家世界500强企业建立战略合作，产品热门国内外，在精密粉末冶金零部件制造领域占据前列地位。