东莞电机粉末冶金精密齿轮技术指导

    光铭集团关键竞争壁垒源自前列研发人才梯队，创始团队全部来自国家部级直属科研单位广州有色金属研究院，深耕金属粉末、耐磨材料、粉末冶金精密齿轮成型技术数十年，具备深厚科研与产业化落地经验，为粉末冶金精密齿轮持续迭代提供关键技术支撑。公司组建专职材料、模具、工艺三大研发部门，数十名行家工程师常驻南沙6万方研发基地实验室，专注粉末冶金精密齿轮合金粉末调配、齿形模具优化、烧结工艺升级三大关键研发方向，累计斩获5项发明特有权利、30多项实用新型特有权利，全部围绕粉末冶金精密齿轮生产制造相关技术申报落地。作为国家高新技术、广东省专精特新、广州市科技小巨人企业，集团持续投入研发经费，搭建专属粉末冶金精密齿轮工况测试平台，可模拟汽车、电动工具、医疗各类设备运行环境做零件耐久验证，区别于普通代工厂商无自主研发能力短板。依托强大研发实力，光铭可深度参与客户产品前期设计，针对性优化粉末冶金精密齿轮结构，降低客户整机研发与零部件采购综合成本，与多家世界500强企业建立联合研发合作机制。 渗碳热处理工艺，光铭增强粉末冶金精密齿轮齿面耐磨性能。东莞电机粉末冶金精密齿轮技术指导

    光铭集团打造粉末冶金精密齿轮一站式全链条配套服务，覆盖前期图纸研发优化、模具定制开发、样品打样测试、小批量试产、大批量自动化量产、成品检测、物流配送全流程，客户只需提供齿轮使用工况与图纸，无需对接模具厂、粉末加工厂、检测机构多方供应商，大幅简化粉末冶金精密齿轮采购流程。2012年落地南沙6万方自有产业园，PM、MIM双工艺产线同步运营，3000+套成熟模具储备，7天即可完成常规粉末冶金精密齿轮样品交付，研发团队源自广州有色金属研究院，可为客户优化粉末冶金精密齿轮结构，适配粉末冶金工艺降低生产成本。公司配备200台专业检测设备，粉末冶金精密齿轮出厂前完成尺寸、密度、耐磨、噪音全项检测，同步提供完整材质报告、体系认证文件。无论新能源汽车重载粉末冶金精密齿轮、医疗微型耐腐蚀粉末冶金精密齿轮，还是家电低噪标准粉末冶金精密齿轮，均可一站式落地生产交付，千万级柔性产能灵活切换大小订单，售前技术对接、售中进度跟进、售后质保跟进全流程专人服务，为各类制造企业稳定供应好品质粉末冶金精密齿轮。 广州斜齿粉末冶金精密齿轮推荐厂家售后工况技术支持，优化粉末冶金精密齿轮使用适配方案。

对于外贸出口企业来说，零部件资料合规、品质稳定、交付准时十分关键，广州市光铭金属制品有限责任公司服务大量外贸客户，稳定出口粉末冶金精密齿轮至欧美、东南亚、澳洲等地区。工厂生产的粉末冶金精密齿轮原材料合规，可提供材质证明、检测报告，配合客户完成当地产品认证审核，规避出口合规风险。广州市光铭金属制品有限责任公司拥有外贸专属业务对接团队，熟悉外贸订单流程、包装规范、报关资料要求，粉末冶金精密齿轮采用防锈包装，海运长途运输不易生锈磕碰。可以按照客户要求做中性包装、客户品牌包装，同步提供英文图纸、英文检测文件。粉末冶金精密齿轮适配海外电动工具、智能家居、小型农机品牌，长期稳定批量出货。企业配合外贸客户做交期排期，提前锁定产能，旺季保障交付，帮助外贸厂商稳定海外供应链，减少零部件断货风险。

    新能源汽车、整车配套企业采购传动齿轮，必须供应商持有IATF16949车规质量管理体系认证，大量中小粉末冶金厂商只具备基础ISO认证，无法提供合规车规级粉末冶金精密齿轮，客户整车资质审核受阻，难以进入主机厂供应链。无专业车规品控流程的粉末冶金精密齿轮，无法通过主机厂严苛耐久、高低温、震动测试，批量供货存在巨大合规风险，甚至造成订单流失。光铭集团作为汽车粉末冶金配套质量供应商，全流程通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理四大体系认证，完整搭建车规级粉末冶金精密齿轮生产管控流程，从原料粉末进厂、成型烧结、精密加工、成品检测全部留存可追溯生产记录。2012年落户广州南沙，6万方自有产业园设立单独汽车零部件无尘车间，针对汽车尾门、减震器、变速箱粉末冶金精密齿轮专项开发，与多家世界500强车企达成战略合作，粉末冶金精密齿轮全部通过主机厂台架认证，一站式解决客户车规零部件合规供货痛点。 零部件资质不全，光铭全体系认证粉末冶金精密齿轮可直供车企。

广州市光铭金属制品有限责任公司十分重视粉末冶金精密齿轮的模具管控，模具精度直接决定齿轮成型精度，工厂自有模具车间，齿轮模具自主设计、加工、修模，不用外发模具。模具采用质量模具钢，经过热处理、精密研磨，齿腔轮廓精度高，保证成型出来的粉末冶金精密齿轮齿形精细。每一套齿轮模具建档管理，定期检修保养，避免模具磨损之后，粉末冶金精密齿轮尺寸持续漂移。遇到客户样品齿形偏差、啮合不顺问题，模具团队可以快速修模调整，响应速度更快。新齿轮模具完成之后，先试模打样，检测粉末冶金精密齿轮齿形、齿跳、密度、硬度，样品确认合格之后再安排量产。自主模具能力，一方面缩短粉末冶金精密齿轮开模周期，另一方面长期量产订单的维护成本更低，稳定保障长期供货的尺寸一致性，是光铭金属粉末冶金精密齿轮品质稳定的底层保障。恒温烧结管控变形，光铭粉末冶金精密齿轮批次尺寸统一。深圳MIM 粉末冶金精密齿轮生产厂家

设备研发企业联合开发，共研新型粉末冶金精密齿轮传动件。东莞电机粉末冶金精密齿轮技术指导

    新能源汽车高速、高负载运行工况，对传动齿轮提出严苛要求，行业普遍存在齿轮磨损快、传动噪音大、轻量化难等痛点，光铭粉末冶金精密齿轮针对性优化工艺与材料，完美适配新能源整车需求。新能源电机转速远超燃油车，传统钢齿轮长期高速啮合易出现齿面磨损、点蚀，变速箱故障频发，增加车企售后维保压力；整车座舱静音要求持续提升，普通齿轮啮合间隙控制差，低速、怠速阶段传动噪音明显，影响驾乘体验；整车轻量化政策下，厚重切削钢齿轮加重车身重量，缩短续航里程，车企减重改造难度大。光铭依托有色金属研究院技术团队，自研新能源特用合金粉末配方，粉末冶金精密齿轮经高密度烧结与渗碳热处理，齿面硬度、抗疲劳强度大幅提升，长期高速运转不易磨损；粉末冶金精密齿轮一体成型齿面光滑，搭配专属齿形修形工艺，啮合间隙均匀，有效降低传动噪音，解决尾门、减速箱异响痛点；粉末冶金精密齿轮可实现轻量化一体成型，在保证强度前提下减轻齿轮自重，助力整车续航提升。企业通过IATF16949汽车行业官方认证，粉末冶金精密齿轮批量配套多款新能源车型，长期稳定供应头部车企，解决新能源传动零部件关键性能痛点。 东莞电机粉末冶金精密齿轮技术指导

  光铭粉末冶金成立于2012年，位于广州南沙区，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业。企业拥有6万平方米的自主产权研发生产总部及配套生活园区，具备规模化、标准化、一体化的精密粉末冶金制品量产能力。主营金属压制成形（PM）和金属注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、高强度复杂结构零部件的定制化研发与制造，产品适配AI机器人、人形机器人、飞行器、汽车、新能源、智能制造、航空航天、智能家电、变速齿轮箱、电动工具、园林机械、纺织机械等领域，提供近净成形整体解决方案。重点研发与管理团队源自广州有色金属研究院，拥有扎实理论与产业化经验。累计取得7项发明专利、30余项实用新型专利。公司通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理体系及国际商标认证。同时是广东省专精特新中小企业、创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位等。凭借稳定品质与技术创新，与多家世界500强企业建立战略合作，产品热门国内外，在精密粉末冶金零部件制造领域占据前列地位。