FUDE2050的操作与控制系统采用工业级PLC与嵌入式系统协同架构，具备强大的运算能力与稳定的运行性能，为设备全流程自动化运行提供可靠保障。操作界面采用10英寸彩色触摸屏，图形化布局设计直观易懂，操作人员经简单培训即可快速上手；系统内置1000+组器件工艺参数库，涵盖SOT、SOD、QFN、DFN、SOP系列主流器件的测试、分选、打标、编带参数，操作人员可通过器件型号快速检索并调用参数，参数调用时间≤5s，大幅缩短产品换型调试时间。同时支持工艺参数的自定义编辑、保存、导出与导入，可将优化后的参数备份至U盘或上传至云端，便于工艺复制、推广与多设备协同生产，降低多设备参数调试的难度与误差。视觉分选识别速度快，匹配50000 UPH高产能需求。深圳自动测试分选机
设备的输送系统采用高精度同步带传动与气垫输送相结合的方式，确保器件在各模块之间的平稳、精确输送。同步带传动部分采用强度高的聚氨酯同步带，内置钢丝芯，具备良好的耐磨性与抗拉伸性，传动精度达±0.01mm，可实现器件的精确定位与转运；气垫输送部分则通过高压气流在器件底部形成均匀气垫，使器件悬浮输送，减少器件与输送部件的接触摩擦，保护器件表面与引脚，特别适用于薄型、易碎、高精度器件的输送。输送系统的驱动采用伺服电机，速度可调范围0-1.5m/s，可根据生产节奏灵活调整，与各工艺环节的速度完美匹配，确保输送过程的顺畅与稳定。武汉低成本测试分选机编带热封温度精确控制，确保盖带与载带贴合紧密。
FUDE2050在汽车电子行业具备很好的适配能力，针对汽车电子器件高可靠性、高稳定性、宽温域工作的关键需求，设备进行了全流程专项优化。电性功能测试模块扩展了宽温域测试能力，可在-40℃~125℃的极端温度环境下完成器件动态参数测试，模拟汽车行驶过程中的高低温工况，精确筛选出性能不稳定的器件；旋转定位校正系统针对汽车电子常用的QFN、DFN无引脚封装器件，优化了底部定位与侧面定位协同技术，提升定位精度与稳定性；激光打标模块采用高对比度打标工艺，确保标识在恶劣环境下仍清晰可辨，且打标信息可与汽车电子零部件追溯体系无缝对接，满足汽车行业IATF 16949质量体系认证要求，广泛应用于车载芯片、汽车传感器、功率控制模块等关键器件的制造。
FUDE2050的视觉分选识别系统配备高性能图像采集与处理单元，确保缺陷识别的精确性与高效性。系统采用分辨率达2048×1536像素的高帧率工业相机，图像采集速度可达100帧/秒，可精确捕捉高速运动器件的清晰图像，完美匹配50000件/小时的高产能需求。图像处理单元采用多核高速运算芯片，具备强大的图像分析与处理能力，可在毫秒级完成图像的预处理、缺陷识别、特征提取与判断，避免因图像处理滞后影响生产效率。系统支持缺陷图像存储功能，可自动存储识别出的不合格器件图像，便于操作人员后续查看与分析缺陷原因；同时具备缺陷数据统计与分析功能，可实时统计不同缺陷类型的数量、占比，生成缺陷分布报表，为工艺优化提供数据支撑。FUDE2050 UPH达50000件/小时，高效适配大规模量产场景。
FUDE2050的测试模块具备故障隔离与冗余备份功能，大幅提升设备的运行可靠性与生产连续性。当某一个测试站出现故障时，系统可自动将该测试站隔离，停止向其分配测试任务，其他测试站继续正常工作，避免整台设备停机，有效降低生产损失；同时，系统发出故障报警信号，明确提示故障测试站位置、故障类型与排查建议，便于操作人员快速维修。对于关键测试项目，设备支持测试站冗余备份设置，当主测试站出现故障时，备用测试站可自动启动，无缝承接测试任务，确保测试流程不中断。这种故障隔离与冗余备份设计，使设备具备极强的抗故障能力，特别适配大规模量产场景对设备稳定性的严苛要求。FUDE2050覆盖SOT、SOD、QFN等系列封装器件的测试分选。小型测试分选机定制价格
编带盘式输出适配量产需求，保障器件仓储运输安全性。深圳自动测试分选机
激光打标模块的飞行打标功能是保障设备高产能的关键技术之一，该功能通过高精度运动控制算法，实现器件在高速输送过程中的不间断打标，打标速度与设备输送速度实时同步，无需停顿等待。飞行打标系统具备精确的轨迹补偿功能，可自动补偿器件输送过程中的速度波动与位置偏差，确保打标信息在高速运动的器件表面位置精确，偏差≤0.02mm。该功能完美匹配设备50000件/小时的高产能需求，使激光打标环节不会成为产能瓶颈；同时，飞行打标采用非接触式打标方式，避免与器件表面接触导致的损伤，保障器件外观完整性，适用于消费电子、新能源电子等大规模量产产品的打标需求。深圳自动测试分选机
